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炭素鋼鋳造中国| ロストワックス炭素鋼鋳物| 炭素鋼インベストメント鋳造

ロストワックス炭素鋼インベストメント鋳造は信頼性を基盤として行われ、PTJは競争力を提供するための設備を備えています。

鋳鋼とは、鋳鋼の製造に使用される鋼を指します。鋳物の強度が比較的高く、鋳鉄の使用が要件を満たせない場合は、鋳鋼を使用する必要があります。ただし、鋳鋼の流動性は鋳鉄ほど良くないため、鋳造構造の厚さを薄くしたり、形状を複雑にしたりしないでください。シリコン含有量を上限に制御することで、溶鋼の流動性を向上させることができます。鋳鋼は、その種類と目的に応じて、一般鋳鋼、溶接構造鋳鋼、ステンレス鋼鋳鋼、耐熱鋼鋳鋼に分類できます。

PTJは、最大100ポンドの重量のインベストメント鋳造プロセスを通じて鋼鋳造部品を製造しています。部品は、ASTMなど、顧客および/または業界で認められた世界標準によって設定されたさまざまな認証および要件に準拠するように製造されています。私たちの施設には、合金を正確に分析し、材料の化学的性質を確認するためのXNUMXつの分光計が装備されています。

PTJでの炭素鋼インベストメント鋳造とは、予測可能な部品と鋳造品の供給をあらゆる生産量または精度レベルで維持するという全社的な取り組みを意味します。タイムリーな納品、一貫した品質、最小限のコストへの取り組みは、豊富な機器ラインに支えられています。今日あなたの見積もりをリクエストしてください！

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当社は、以下の市場で業界最速のリードタイムで優れた表面仕上げを備えた複雑なインベストメント鋳造部品を製造できることを誇りに思っています。

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▶自動車
▶石油とガス
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中国鋳造会社における炭素鋼インベストメント鋳造プロセスのステップ

次の手順は、複雑な形状と複雑な詳細を備えた部品を製造するために実行する手順です。

▶ ワックスパターンを作成する：完成した部品の形状を複製するパターンは、次の3つの主要な方法のいずれかを使用して作成されます。ワックス注入ダイの3Dプリントパターンを作成するワックス注入ダイを使用する場合、最初のステップでは、アルミニウムから金属ダイを設計および作成します。このダイは、溶融したワックスを高圧下でキャビティに注入することにより、目的の部品のワックスレプリカを作成します。ダイは、ボリューム要件に応じて、単純なXNUMXキャビティ手動ツールまたは複雑なマルチキャビティ自動ツールとして作成できます。 XNUMXD印刷パターンを使用する場合は、パーツの形状を含むCADモデルがプリンターに送信され、パーツが印刷されます。
▶ ワックスアセンブリ：次に、ワックスパターンをランナーに組み立てて、浸す準備ができた完成した木にします。
▶ スラリーコーティング：次に、アセンブリを高品質のセラミックスラリーに浸して、ワックスツリーの周りにセラミックシェルを構築します。
▶ スタッコ：スラリーコーティングが完了した後、砂の粒子がウェットツリーアセンブリの表面に落下します。これは、ワックスアセンブリ表面のコーティング層を厚くして強化するのに役立ちます。
▶ 手順5と6を繰り返します：アセンブリが目的のシェルの厚さになるまで、手順5と6を繰り返します。次に、アセンブリを硬化させて乾燥させます。
▶ 脱ろう：新しく構築されたシェル内のワックスが削除されました。脱ロウは、蒸気脱ロウオートクレーブまたはフラッシュファイア炉を使用して行われます。
▶ 鋳造：ここで、目的の溶融金属が予熱された金型キャビティに注がれます。
▶ 冷却：次に、金型を置いて溶融金属を冷却および固化させ、それが最終鋳造品になります。（（完全な機器リスト)
▶ シェルの取り外し：シェルの材料は、ハンマーノックアウト、振動、スチールグリットブラストのプロセスによって除去されます。
▶ 断つ：完成した部品は、ゲーティングおよびランナーシステムから切り離されます。
▶ フィニッシング：次に、必要な最終表面を実現するために、研削、サンドブラスト、コーティングなどのさまざまな仕上げ技術が採用されています。
▶ テスト：仕上げ作業が完了すると、部品の表面および表面下の欠陥が検査されます。表面には目視および蛍光透過剤検査が行われ、表面下の欠陥の識別にはX線が使用されます。

私たちの炭素鋼インベストメント鋳造施設と鋳造ケース


自動シェル製造組立ライン	自動ワックス射出成形機	ブリネルロックウェル硬さ試験機	金属組織分析装置

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