最先端のCNC

切断工程では、切断力によって薄壁が変形しやすく、中端が小さく、端が大きい楕円形または「ウエスト形状」になります。 また、薄肉 ブッシング加工時の放熱性が悪いため熱変形しやすく、部品の加工品質を確保することが困難です。 下図の部品は、取り付けやクランプが不便であるだけでなく、加工部品の加工も困難です。 特別な薄肉ケーシングを設計する必要があり、 シャフト ガード。

▌プロセス分析

図面に記載されている技術要件に従って、ワークピースはシームレス鋼管で処理されます。 内穴と外壁の表面粗さは旋削で達成できるRa1.6μmですが、内穴の円筒度は0.03mmであり、薄肉部品に必要です。 量産では、プロセスルートは大まかに次のとおりです。ブランキング-熱処理-車の端面-車の外円-車の内穴-品質検査。

「内穴加工」プロセスは、品質管理の鍵です。 0.03mmのシリンダーを保証するために、外側の円と薄肉のケーシングなしで内側の穴を切ることは困難です。

▌車の穴のキーテクノロジー

旋削穴の重要な技術は、内穴旋削工具の剛性と切りくず除去の問題を解決することです。 内穴旋削工具の剛性を上げるには、以下の対策を行ってください。

（1）工具ホルダーの断面積を大きくしてみてください。通常、内穴旋削工具の先端は工具ホルダーの上部にあり、工具ホルダーの断面積が小さくなります。下の左図に示すように、穴の断面積の1/4よりも大きい。 内穴旋削工具の先端が工具ホルダーの中心線上にある場合、次のように穴の工具ホルダーの断面積を大幅に増やすことができます。

（2）旋削工具ホルダーの剛性を高め、切削時の振動を低減するために、工具ホルダーの延長長さは加工物の長さの5〜8mmと長くする必要があります。

▌切りくず除去の問題を解決する

主に切削流出方向を制御します。 荒削り工具では、切りくずが加工面に流れる必要があります（フロント切りくず除去）。 そのため、下図のように、エッジ傾斜が正の内穴旋削工具を使用しています。

旋削終了時には、切りくずを中心に流して切りくずを前方に傾ける必要があります（穴中央切りくず除去）ので、工具を研ぐときは、刃先の研削方向と切りくず除去方法に注意してください。下図のように弧を前に傾けて細かく回すナイフ合金は、曲げ強度、耐摩耗性、耐衝撃性、鋼・温度耐性に優れた現行のMタイプのYA6を使用しています。

削るとき、すくい角は10〜15°の弧状の角度に丸められ、後角は加工弧に従って壁から0.5〜0.8mm離れています（工具のボトムラインはラジアンです）。 cの刃先角度は§0.5-1です。 切りくずエッジのB点のワイパーはR1-1.5、補助レリーフ角度は7-8°に研磨され、E内縁のAA点は円に研磨されて切りくずが除去されます。

▌加工方法

（1）加工前にシャフトガードを作成する必要があります。 シャフトガードの主な目的は、車の薄肉スリーブの内穴を元のサイズで覆い、前後の中心で固定して外円を変形させずに加工し、品質と品質を維持することです。外側の円の精度。 したがって、シャフトガードの処理は、薄肉ケーシングの処理プロセスにおける重要なリンクです。

45＃カーボン構造の丸鋼は、シャフト保護ブランクの処理に使用されます。 車の端面、1つのB字型の中央の穴が開いており、外側の円は粗く、マージンは0.2mmです。 熱処理、焼き戻し、成形、微旋加工を経て、50mmの余裕を持って研削します。 壊れた火の表面をHRCXNUMXの硬度に再加熱し、次に下の図に示すように円筒形のグラインダーでそれを粉砕します。 精度は要件を満たし、完了後に使用されます。

（2）ワークの加工を一度に完了するために、ブランクはクランプ位置と切削マージンを保持します。

（3）まず、ブランクを熱処理し、焼入れ、焼き戻しを行います。硬度はHRC28-30（処理範囲の硬度）です。

（4）旋削工具はC620を採用しています。 まず、フロントセンターをスピンドルコーンに入れて固定します。 薄肉スリーブをクランプする際のワークの変形を防ぐために、下図に示すように、開ループの厚いスリーブが追加されています。

大量生産を維持するために、薄肉ケーシングの外端を均一なサイズdに加工し、tの定規を軸方向のクランプ位置とし、薄肉ケーシングを圧縮して内穴の品質を向上させます。車のサイズを維持します。 切削熱が発生することを考慮すると、ワークの膨張サイズを把握することは困難です。 ワークの熱変形を抑えるために、十分な切削液を注入する必要があります。

（5）自動センタリング0.1ジョーチャックでワークをしっかりとクランプし、端面を回して内円を大まかに回します。 微削りのために0.2〜XNUMXmmのマージンを残し、ガードシャフトが過度のはめあいと粗さの要件を満たすまで、それを微旋削工具と交換して切削マージンを処理します。 内穴旋削工具を取り外し、ガードシャフトをフロントセンターに挿入し、心押し台の中心を使用して長さの要件に応じてクランプし、外旋工具を変更して外側の円を粗くしてから、描画要件に合わせて旋削を終了します。 検査に合格したら、カッティングナイフを使用して必要なサイズに合わせて長さをカットします。 ワークピースを外したときにカットを滑らかにするには、ワークピースの端面を滑らかにするために刃先を鋭利にする必要があります。 ガードシャフトの小さな部分は、切削によって残されるギャップを減らすために研磨され、ガードシャフトは、ワークピースの変形を減らし、振動を防ぎ、切削時の落下や打撲の理由です。

この記事へのリンク： 薄肉部品のCNC旋削技術

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