精密部品の多軸加工
マルチスピンドルCNC加工の定義
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多軸加工 多軸協調加工として定義する必要があります。 現在、制御された処理装置のほとんどは、最大XNUMXつの座標のリンクを実現できます。 このような機器には多くの種類があり、構造の種類や制御システムが異なります。
多軸CNCマシニングセンターは、CNCミリング、CNCボーリング、CNC穴あけなどの機能を組み合わせて、4つ以上の座標軸のリンケージを同時に制御できます。 ワークピースを一度にクランプした後、加工面をフライス加工、穴あけ、ドリル加工することができます。 加工により、複数回の設置による位置決め誤差を効果的に回避し、生産サイクルを短縮し、加工精度を向上させることができます。
ターンアラウンドスピードとコスト効率を求めるマルチスピンドル機械加工および機械加工部品のお客様は、PTJがマルチスピンドル機械加工製品およびコンポーネントをスケジュールどおりに提供するという完全な自信というXNUMXつの主な理由からPTJショップを選択します。
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マルチスピンドル加工の利点
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顧客は多くの多軸スクリューマシン会社を選択できますが、彼らはPTJショップの機械加工の利点に依存して、毎日、毎年、そして毎年、不足のない配達を行っています。
1.リファレンス変換を減らし、加工精度を向上させます
多軸CNC機械加工プロセスの統合は、プロセスの効率を向上させるだけでなく、部品を機械加工プロセス全体でXNUMX回クランプするだけでよいため、機械加工の精度がより簡単に保証されます。
2.器具の数を減らし、必要なスペースを最小限に抑えます
多軸CNCマシニングセンターの単一デバイスのコストは高くなりますが、プロセスチェーンの短縮と機器の数の削減により、工具設備の数、ワークショップの床面積、および機器のメンテナンスコストも削減されます。 。
3.生産プロセスチェーンを短縮し、生産管理を簡素化します
多軸CNC工作機械の完全な処理により、生産プロセスチェーンが大幅に短縮され、処理タスクのみがXNUMXつのジョブに割り当てられるため、生産管理とスケジューリングが簡素化されるだけでなく、透明性も大幅に向上します。 ワークピースが複雑になるほど、分散プロセスを使用する従来の製造方法に比べてその利点が明らかになります。 同時に、生産プロセスチェーンの短縮により、仕掛品の数を減らす必要があります。これにより、生産管理が簡素化され、生産の運用と管理のコストが削減されます。
4.新製品の開発サイクルを短縮する
航空宇宙、自動車、その他の分野の企業にとって、一部の新製品部品と成形金型は、複雑な形状と高精度の要件を備えています。 したがって、高柔軟性、高精度、高統合、完全な加工能力を備えた多軸CNCマシニングセンターは、新製品開発の過程で複雑な部品処理の精度とサイクルの問題を十分に解決し、開発サイクルを大幅に短縮し、新製品の成功率を向上させます。
マルチスピンドル機器の全リストを見る こちら
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主な多軸加工方法
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PTJのマルチスピンドルスクリュー加工機能がサプライチェーンの懸念を安全に次のマルチスピンドルジョブに委ねることができる方法を自分で確認するには、信頼できるコスト見積もりを注文するために私たちに連絡してください。 方法は次のとおりです。
▶ 3軸CNC加工
▶ 4軸CNC加工
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認定と品質加工
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PTJショップは、最先端の設備と訓練を受けた専門家により、世界で最も要求の厳しい業界の品質基準を満たしているか、上回っています。 それらのいくつかは次のとおりです。
1.ISO 9001：2015認定
2.お客様の厳しい要件に完全に準拠
3.DFARS材料調達要件への準拠
4.自動車のお客様向けのPPAPおよびプロセスFMEAへの厳格な準拠
5.かんばんおよびその他の顧客主導の品質および在庫管理システムに精通している
6.ITAR登録済み
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マルチスピンドル精密加工の一般的なカスタムタイプ
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