板金加工プロセス
の構造の違いによると 板金 部品、製造工程は異なる場合がありますが、合計は以下の多くのレベルを超えません。
1.切断：切断にはさまざまな方法がありますが、最も重要なのは次の方法です
①。 油圧せん断機：油圧せん断機を使用して単純なストリップを切断します。 ブランキングと成形のために完全に処理されたモールドシェルを準備することが重要です。 コストは低く、精度は0.2未満ですが、穴や円弧のない処理のみです。 表面層を剥がすかブロックします。
②。 スタンピング工作機械：使用します スタンピング 平らな部品をXNUMXつまたは複数のステップでプレート上に現像した後、平らな部品をコールドパンチすることによってさまざまな形状の材料を形成する工作機械。 その利点は、建設時間が短く、効率が高く、高精度であり、コストが低いことです。 大量生産も可能ですが、モデルで設計する必要があります。
③。 NCCNC旋盤ブランキング。 NCブランキングの場合、NC旋盤加工プログラムフローを最初に書く必要があります。 CNC旋盤を使用して携帯電話ソフトウェアをプログラムし、NCデジタル製図マシニングセンターの拡張された製図姉妹がプログラムフローを区別できるようにします。この種のプログラムフローは、一度に0.15ステップずつコールドパンチします。平板上の平面部品の形状はさまざまですが、その構造はCNC工具の構造に影響され、コストが低く、精度はXNUMX未満です。
④。 レーザ レーザー切断 ファイバーラインファイバーの使用です レーザー切断 大きな平板上で平板の構造を切断する方法。 レーザーレーザープログラムフローは、NCカッティングのように記述する必要があります。 あらゆる種類の複雑なパターンをダウンロードできます。 フラットパーツのコストが高くなり、精度が0.1未満になります。
⑤。 数値制御鋸盤：主にアルミニウムプロファイル、亜鉛メッキ正方形鋼、長方形鋼、および円形スライドロッドを低コストで低精度で使用します。
1.プレーナー：皿穴加工、タッピング、パンチング、オープニング
ざぐり角は一般的に120°Cでリベットを引っ張るのに使用され、90°Cは皿ボルトに使用され、おねじの外径下穴をタップします。
2.マイナス面：
穴の抽出と穴の回転とも呼ばれます。これは、小さなベースの穴に少し大きな穴を描き、歯を軽くたたくことです。 引張強度とインペリアルシステムを改善するには、より薄い板金加工を使用することが重要です。 歯が滑らないようにするためのねじコイルの巻数。 通常、板厚を薄くし、穴の裏側を浅くするために使用します。 厚みのほとんどは変わりません。 厚みを30〜40％緩めると、何よりも良い結果が得られます。 裏面のアスペクト比は40〜60％です。 厚みが50％の場合、大きな裏面アスペクト比が得られます。 ボードの厚みが2.0、2.5などと非常に厚い場合は、すぐに歯を叩くことができます。
3.パンチング工作機械：
モールドシェルフォーミングを使用した加工・製造工程です。 一般に、パンチング工作機械には、自動パンチングマシン、アーク、ブランキング、凸包のパンチング（突起）、パンチングとティアリング、パンチング、成形、およびその他の処理方法が含まれます。 自動パンチングマシンブランキングモールド、コンベックスモールド、ティアリングモールド、パンチングモールド、フォーミングモールドなどの操作プロセスを実行するには、その処理に相対的なモールドシェルが必要です。操作プロセスは、位置と特異性に注意を払うことが重要です。
4.圧力リベット留め：
会社に関する限り、圧力リベット留めナット、ネジ、および非取り外しを含む圧力リベット留めが重要です。 これは、XNUMXカラム油圧リベット打ち機またはパンチングマシンをベースにして、操作プロセスを実行し、板金部品にリベット留めします。 特異性に注意を払う必要のあるリベット留め方法もあります。
5.板金曲げ;
板金曲げは、2Dフラットパーツを3Dパーツに折りたたむことです。 その処理は、折りたたみ式ベッドと対応する曲げ金型を使用して実行する必要があります。 また、特定の板金曲げシーケンスがあります。 仕様は、最初に干渉なしで次のカットのために曲げ、次に干渉後に曲げることです。
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PTJ®は、あらゆる種類の銅棒を提供するカスタマイズされたメーカーです。 真鍮部品 & 銅部品。 一般的な製造プロセスには、ブランキング、エンボス加工、銅細工、 ワイヤー放電加工サービス、エッチング、成形および曲げ、動揺、高温 鍛造 プレス、ミシン目とパンチ、ねじ山の圧延とローレット加工、せん断、 多軸加工、押し出しおよび 金属鍛造 & スタンピング。 アプリケーションには、バスバー、導電体、同軸ケーブル、導波管、トランジスタコンポーネント、マイクロ波管、ブランクモールド管、および 粉末冶金 押出タンク。
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