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CNC旋盤が部品を回転させる順序で従うべき原則

2021-12-21

CNC旋盤に焦点を当てる

処理方法を選択し、プロセスを分割した後、次のステップは、プロセスのシーケンスを合理的に配置することです。 部品の加工手順には、通常、切断手順、熱処理手順、および補助手順が含まれます。 切断、熱処理、補助手順の順序を合理的に整理し、手順間の接続の問題を解決します。これにより、部品の処理品質と生産効率が向上し、処理コストが削減されます。 。 CNC旋盤で部品を加工するには、工程集中の原則に従って工程を分割する必要があり、部品の旋盤加工の順序は一般的に次の原則に従います。

CNC旋盤が部品を回転させる順序で従うべき原則

1. CNC旋盤は最初に粗く、次に部品加工で精製されます

荒削り→半旋削→仕上げ旋削の順で、部品の加工精度を徐々に向上させていきます。 荒削りは、比較的短時間でワーク表面の加工代の大部分をカットし、金属除去率を向上させるだけでなく、仕上げ代の均一性の要件も満たします。 荒削り後に残ったマージンの均一性が仕上げの要件を満たせない場合は、仕上げマージンを小さく均一にするために半仕上げ旋削を配置する必要があります。 旋削が終了すると、工具はXNUMX回のパスで部品の輪郭に沿って移動し、部品の加工精度を確保します。

2. CNC旋盤は、部品の処理において最初に近く、次に遠くにあります

ここで言及されている遠近は、加工部品と工具交換点の間の距離に基づいています。 通常、荒加工では、工具の移動距離を短縮し、アイドル移動時間を短縮し、ブランクまたは半製品の剛性を高め、切削条件を改善します。

3.CNC旋盤は部品処理の内側と外側を交差します

内面(内面、空洞)と外面の両方を備えた部品の場合、処理シーケンスを調整するときは、最初に内面と外面を粗くしてから、内面と外面を仕上げる必要があります。

内面と外面を加工する場合、通常、内型とキャビティが最初に加工され、次に外面が加工されます。 その理由は、内面の大きさや形状の制御が難しく、工具の剛性が比較的低く、工具先端(刃先)の耐久性が切削熱の影響を受けやすく、取り外しが難しいためです。処理中のチップ。

4.部品加工におけるCNC旋盤の工具集中

工具集中とは、ある工具を使用して対応する部品を処理し、次に別の工具を使用して対応する他の部品を処理して、アイドルストロークと工具交換時間を短縮することを意味します。

5. CNC旋盤は、部品処理で最初にベース表面を取ります

精密データムとして使用されるサーフェスを最初に処理する必要があります。これは、位置決めデータムとしてのサーフェスが正確であるほど、クランプエラーが小さくなるためです。 たとえば、加工するとき シャフト 部品の場合、常に中央の穴が最初に処理され、次に外面と端面が中央の穴を基準として処理されます。

部品加工におけるCNC旋盤の送り経路の決定

送り経路とは、工具が開始点からこの点に戻って処理プログラムを終了するまでの経路を指します。これには、切削処理の経路と、工具の導入や切削などの非切削の空のストロークが含まれます。

1. CNC旋盤は、部品加工で工具を導入して切り出します

CNC旋盤で加工する場合、特に旋盤加工の際は、工具の切削・切削経路を適切に考慮し、工具先端を輪郭の接線方向に引き込み、切り抜いて回避する必要があります。切削抵抗の急激な変化による弾性変形、表面の傷、形状の変化、滑らかな接続輪郭のナイフマークの保持などの問題を引き起こします。

2. CNC旋盤は、部品処理で最短の空の移動経路を決定します

最短の空の旅のルートを決定するために多くの実際的な経験に依存することに加えて、それはまた、必要に応じていくつかの簡単な計算で、分析に優れているはずです。 より複雑な輪郭処理プログラムを手動でコンパイルする場合、プログラマー(特に初心者)は、「ゼロに戻る」(つまり、工具交換点に戻る)命令を実行して、工具交換点にカットするたびに工具を戻すことがあります。 配置してから、後続の手順を実行します。 これにより、ナイフパスの距離が長くなり、生産効率が大幅に低下します。 したがって、工具を変更せずに工具後退を実行する場合は、「ゼロに戻す」コマンドを使用しないでください。 ナイフパスを配置するときは、前のナイフの終点と次のナイフの始点の間の距離をできるだけ短くして、ナイフパスの最短要件を満たす必要があります。 CNC旋盤の工具交換点の位置は、工具交換時にワークに触れないという原則に基づいています。

3. CNC旋盤は、部品加工における最短の切削送りルートを決定します

送り経路を短くすることで、生産効率を効果的に向上させ、工具の摩耗を減らすことができます。 荒削りまたは半仕上げの切削送りルートを調整するときは、加工部品の剛性と加工要件の加工性を同時に考慮し、他の部品を見失わないようにする必要があります。

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