工業化の進展に伴い、金属加工産業も急速に発展しており、さまざまな新素材や新プロセスの革新が絶えず出現しています。 ただし、製品の加工品質と加工効率は保証され、改善されています。 適切な金属切削液を選択する場合、環境汚染の土地削減は重要なリンクになりました。 ただし、さまざまな工作機械用の金属切削油の選択も、選択するのが難しい問題です。

1.CNC工作機械の一般的な切削液タイプ

さまざまな加工機会や加工要件に対応するために、金属切削油の種類も多様であり、主に化学組成と状態に応じて、水性切削液と油性切削液のXNUMXつのカテゴリに分類されます。

1.水性切削液とは、事前に水で希釈する必要のある切削液のことです。 防錆エマルジョン、防錆潤滑剤エマルジョン、極圧エマルジョン、マイクロエマルジョンはすべてこのカテゴリーに属します。 水ベースの切削液の役割は通常、主に冷却と洗浄であり、潤滑の効果は明ら​​かではありません。

2.油性切削液とは、使用時に水で希釈する必要のない切削液のことです。 純鉱油、脂肪油、油性添加剤、鉱油、不活性極圧切削油、活性極圧切削油はすべてこのタイプに属します。 水ベースの切削液とは異なり、油ベースの切削液は明らかな潤滑効果がありますが、冷却および洗浄能力が不十分です。

2、さまざまな工作機械用の切削液の選択

加工工具が異なると、工具性能が異なるため、加工に適した材料特性も異なるため、さまざまな種類の切削液を使用するのに適しています。

1.高速度鋼材料で作られた工具の場合、中速および低速の切削では熱が大きくないため、油性の切削液またはエマルジョンを使用するのに適しています。 高速切削では、発熱量が大きいため、水性切削液を使用することで優れた冷却効果が得られます。 このとき、油性切削液を使用すると、大量のオイルミストが発生し、環境を汚染し、ワークに火傷を起こしやすくなり、工具の加工品質や耐用年数に影響を及ぼします。 。 また、荒加工時は極圧水溶液または極圧エマルジョンを使用するのが最適であり、仕上げには極圧エマルジョンまたは極圧切削油の方が適しています。

高速度鋼は中速切削加工を採用しており、その速度は約70m / mです。 高速度鋼は、硬度と耐摩耗性を高めるためにタングステンやクロムなどの元素を含む鉄合金です。 それでも、600°Cを超える温度のために、それらの硬度と耐摩耗性は許容できないレベルまで低下します。 ただし、水溶性切削油を使用して、作動温度を600°C未満に保つことができます。

2.超硬工具の場合、急激な熱に弱いため、工具はできるだけ均等に加熱および冷却する必要があります。そうしないと、欠けが発生しやすくなります。 そのため、通常は熱伝導率が比較的穏やかな油性切削液を使用し、適量の耐摩耗添加剤を添加しています。 高速で切削する場合は、不均一な加熱を避けるために、工具に大量の切削液をスプレーしてください。 そして、この方法は効果的に温度を下げ、オイルミストの出現を減らすことができます。

3.鋳造合金（クロムコバルトタングステン）これらの合金は、コバルトをベースにした非鉄元素です。 温度が600℃を超えると、高速度鋼よりも硬く、耐摩耗性に優れています。 高速切削に使用でき、切削が困難な合金や高温を発生する切削加工にも使用できます。 鋳造合金は、切削作業の突然の中断など、大きな温度変化に非常に敏感です。 それらは連続切断操作により適しており、水溶性切削油を使用することができます。

4.セラミック工具やダイヤモンド工具は、超硬合金よりも優れた高温耐摩耗性を備えているため、乾式切削加工技術を使用することがよくあります。 場合によっては、過度の高温を避けるために、熱伝導率の高い水性切削液を使用して、切削領域を継続的かつ完全に注入することもあります。

5.炭化物は、金属加工業界で広く使用されています。 それらは通常、超硬合金または超硬合金と呼ばれます。 タングステン、チタン、ニオブ、タンタルの超硬粉末をコバルト型に入れ、高温で焼結して作られています。 金属炭化物の比率と種類を変更すると、さまざまな種類の超硬合金が生成される可能性があります。 1000℃の高温でも硬度と耐摩耗性を維持する超硬合金を使用しています。 それらは通常、インサートまたは交換可能なカッティングヘッドとして使用されます。 それぞれの頭は異なる形と角度を持っています。 さまざまなニーズに応じて、再インストールして保存できます。 別の簡単な製造方法は、切削工具ヘッドの超硬層を覆うことです。 その製造方法は、炭化チタンの蒸発によって従来の超硬工具をカバーすることです。 この方法で作られたカッターヘッドは耐摩耗性が高く、カッター自体が壊れにくいです。 超硬工具は水溶性切削油と一緒に使用されることがよくありますが、慎重に選択する必要があります。 特定の添加剤は、コバルトを覆っている金属を腐食させます。

6.セラミック/ダイヤモンドセラミック切削工具の主成分はアルミナであり、高温での硬度と耐摩耗性を維持できます。 ただし、前述のように、材料が硬いほど壊れやすくなるため、セラミック工具は不連続な切削や衝撃荷重、温度変化には適していません。 加工の際は、非水溶性の切削油（油性切削油）を使用することも、まったく使用しないこともできます。水溶性の切削油は使用しないでください。

7.最も硬い切削工具はダイヤモンドですが、壊れやすいものでもあります。 ダイヤモンドは、高含有量のアルミニウム加工作業で使用できます。この合金には硬質シリコン粒子が含まれており、超硬工具をすばやく摩耗させます。 また、石やセメントなどの非鉄材料の研削や加工にも適しています。 ダイヤモンドは高温で酸化する可能性があるため、加工が難しい合金には適していません。 非常に硬いため、研削によく使用されます。 油性切削油、水溶性切削油、合成切削液が使用できます。

この記事へのリンク： CNC工作機械加工における切削液の選択要件

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