金属プレス部品の生産の安定性とその影響要因

2021-12-21

安定性とは何ですか？安定性は、プロセスの安定性と生産の安定性に分けられます。プロセスの安定性とは、適格な製品を製造するための安定したプロセス計画を指します。生産安定性とは、生産工程における安定した生産能力を指します。

国内の金型製造会社の多くは中小企業であり、これらの会社のかなりの部分がまだ伝統的なワークショップスタイルの生産管理段階にあるため、金型の安定性を無視することが多く、長い金型などの問題を引き起こします深刻な開発サイクルと高い製造コスト企業の開発ペースが制限されています。

まず、金属の安定性に影響を与える主な要因を見てみましょう。 スタンピング 部品は次のとおりです。金型材料の使用。金型構造部品の強度要件。の安定性 スタンピング 材料特性; 材料の厚さの変動特性。材料の変更の範囲。引張リブの抵抗; ブランクホルダー力の変化範囲; 潤滑剤の選択。

ご存知のように、金型のプレス加工に使用される金属材料には多くの種類があります。金型のさまざまな部品の役割が異なるため、それらの材料の要件と選択原理も異なります。したがって、金型材料を合理的に選択する方法は、金型設計において最も重要なタスクのXNUMXつになっています。

金型材料を選択する際には、高強度、高耐摩耗性、適切な靭性が要求されるだけでなく、金型成形の安定性要件を達成するために、加工製品材料の特性と出力要件も十分に考慮する必要があります。

実際の運用では、金型設計者は個人的な経験に基づいて金型材料を選択する傾向があるため、金型部品の不適切な選択による金型成形の不安定性の問題は、金属プレスで発生することがよくあります。

金属プレス加工では、各プレスシートが独自の化学組成、機械的性質、プレス性能に密接に関連する特性値を持っているため、プレス材料の性能が不安定で、プレス材料の厚さが変動し、変化することは注目に値します。プレス材料の使用は、金属プレス加工の精度と品質に直接影響するだけでなく、金型に損傷を与える可能性があります。

例としてストレッチリブを取り上げます。これは、金属プレスで非常に重要な位置を占めます。ストレッチフォーミングプロセスでは、製品のフォーミングには、固定された周囲に沿って適切に分散される一定量の引っ張り力が必要です。この引っ張り力は、スタンピング装置の力、エッジでの材料の変形抵抗、およびブランクホルダー表面での流動抵抗から生じます。流動抵抗がブランクホルダーの力のみに依存する場合、金型と材料の間の摩擦は十分ではありません。

このため、ブランクホルダーに大きな抵抗を発生させてフィードの抵抗を増加させることができるストレッチリブを取り付けて、材料がより大きな塑性変形を生成し、塑性変形と塑性流動の要件を満たすようにする必要もあります。材料。同時に、伸ばされたリブの抵抗のサイズと分布を変更し、金型に流入する材料の速度と供給量を制御することにより、各変形ゾーンでの引張力とその分布を効果的に調整します延伸部の伸びを実現し、伸びを防止します。成形時のひび割れ、シワ、変形などの製品品質の問題を防ぎます。以上のことから、スタンピング工程や金型設計の際には、引張抵抗を考慮し、ブランクホルダー力の変動範囲や形状に応じて引張リブを配置する必要があることがわかります。引張リブは、各変形領域が必要に応じて変形するように決定する必要があります。変形の仕方と程度が完成しました。

金属プレス部品の安定性の問題を解決するためには、以下の点を厳密にチェックする必要があります。

①プロセス策定段階では、製品の分析を通じて、製品の製造で発生する可能性のある欠陥を予測し、安定した製造プロセス計画を策定します。

②生産工程と生産工程の標準化を実施します。

③データベースを構築し、継続的に要約・最適化する。 CAE分析ソフトウェアシステムの助けを借りて、最も最適化されたソリューションを入手してください。

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