時 ベアリング 材料が決定され、熱処理技術は、の耐用年数を決定するための重要な技術です ベアリング。 私の国では ベアリング 業界、製造精度 ベアリングsは外国レベルに達しましたが、使用の正確さは外国にはるかに遅れています。 の人生 ベアリング■海外と比較することはできません。 ハイエンドベアリングの市場は基本的に外国のベアリング工場によって占められています。 軸受部品の熱処理品質は、軸受の精度と寿命に直接影響します。 我が国の軸受の熱処理は遅れて始まりましたが、従来の軸受の熱処理は過去XNUMX年で急速に発展し、通常の精度と一般的な寿命の軸受の熱処理で大量生産を十分に実現することができます。

長い間、高炭素クロムベアリングの熱処理はマルテンサイト焼入れ+低温焼戻しを採用しており、ベイナイト焼入れおよび焼戻しプロセスは、鉄道乗用車および一部の圧延機ベアリングの分野でのみ使用されています。 外国の高炭素クロム軸受は、もはや全体的な焼入れに限定されず、大量生産を達成するために表面改質が高炭素クロム軸受に施されています。 表面改質には、主に低温イオン透過、浸炭窒化、イオン窒化、表面コーティング、イオン注入、レーザー高エネルギービーム表面熱処理が含まれます。 低温浸透は、ベアリングの自己潤滑を改善し、ベアリングの摩擦係数を低下させる可能性があります。 浸炭窒化、イオン窒化などは、表面硬度を高め、耐摩耗性を高めることができます。

軸受焼鈍工程の技術進歩は、主に省エネと温度均一性に反映されています。 ベアリング業界では、排熱利用焼鈍、25列110層省エネ焼鈍炉がバッチで採用されています。 焼鈍品質は明らかに改善され、焼鈍は均一です。 同時に、省エネは以前に比べて少なくともXNUMX％であり、最小値はXNUMX度/ tに達する可能性があります。 焼鈍消費電力は基本的に海外と同等です。 しかし、焼鈍後の構造の微細化の程度と海外との間にはまだ一定のギャップがあります。 炭化物の精製と均一性は、ベアリングの耐用年数に影響を与えます。 ベアリング後 鍛造、シングルリファインメントプロセスとダブルリファインメントプロセスは海外でも使用されています。 中国には工業用バッチアプリケーションはありません。 この仕事をしている会社はすでにあります。 技術革新はまもなく達成されると推定されています。 報告によると、二重精製プロセスの変更により、ベアリングの寿命が1倍以上長くなる可能性があります。 ただし、二重精製プロセスにはリスクが伴い、プロセスの主要なテクノロジーが壊れています。 産業慣行が進んでおり、近い将来、ハイエンドベアリングでも二重精製プロセスが促進される予定です。 ダブルリファインメントプロセスは、ベアリングの寿命を延ばすだけでなく、ベアリング操作の寸法安定性を向上させることができます。 同時に、材料特性を十分に活用し、材料資源を節約することができます。

ベイナイト焼入れは、より優れた衝撃靭性を備えたより低いベイナイト構造を生成します。 マルテンサイトと比較して、ベイナイトは衝撃靭性、破壊靭性、および寸法安定性に優れていますが、その硬度はマルテンサイトよりも低くなっています。 高炭素クロム含有鋼ベイナイト焼入れは、鉄道やその他の産業で成功裏に適用されており、優れた利点を達成しています。

高炭素クロム軸受鋼の浸炭および浸炭窒化プロセスは海外では比較的成熟しており、一部の国内メーカーはそれに踏み込んでいます。 浸炭および浸炭窒化の高炭素クロムベアリングは、主に高級車、高級オートバイ、精密工作機械で使用されています。 これらの市場は現在、ほとんどが外国によって占められており、この市場には明るい未来があります。 高炭素クロム軸受鋼の浸炭および浸炭窒化プロセスは、軸受の耐用年数を延ばすことができます。

イオン注入技術は、20年近くベアリング面の修正に使用されてきました。 基板の摩擦を改善することができます。 摩耗、腐食、その他の化学的性質は、材料の表面改質にとって非常に意味のある新技術です。 海外では産業慣行があり、国内ではまだ実験段階にあります。

これらの表面改質技術は、軸受の耐用年数を大幅に延ばすことができ、国内の軸受熱処理で推進する価値があります。 同時に、高炭素クロム軸受鋼の表面改質技術は、省エネと消費削減に非常に重要です。 材料の可能性を限界まで活用することは、最大のエネルギー節約と消費削減です。 これは、リソースを節約するための最良の方法です。 熱処理技術は、材料の可能性を最大化するための最良の方法です。

軸受の精密熱処理技術も順調に進んでいます。 正確な炉内温度と制御可能な冷却媒体により、焼入れ後の軸受サイズのばらつきを低減できますが、コストが高く、一般企業では実現が困難です。 別のタイプの限定焼入れプロセスがベアリング業界で成功裏に開発されており、変形を制御する効果が優れています。 タイプ制限焼入れは、浸炭後のダイ焼入れとは異なります。 高炭素クロム軸受鋼はダイクエンチングには適しておらず、ダイクエンチングはソフトスポットや不適格な構造になりがちです。 限定型焼入れは、300℃、300℃以上の油での自由焼入れを採用しています。以下の金型は冷却に限定されています。

要するに、軸受熱処理技術の開発の方向性は、材料の制限を適用し、材料資源を節約し、汚染物質の排出を削減することです。

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 軸受業界における熱処理技術の現状と発展の方向性を簡単に説明する

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