現在、 表面処理 国内のPSプレートメーカーの液体検出および制御は、手動制御、半自動制御、および自動制御に大別できます。

1）手動制御

これは、私の国のほとんどの中小規模のPSプレートメーカーの一般的な慣習です。 これは主に、生産ライン全体のデータ管理体制が整っておらず、自動化の程度が低いことからも明らかです。 表面処理工程での各種酸塩基処理液の検出には、計器ディスプレイのみを使用することが多く、自動リアルタイムフィードバック制御はありません。 なかでも濃度検出は手動滴定で行い、補助液も経験に基づいて手動で行うため、人的要因の影響を大きく受けます。

①定期点検。 生産ラインでは、表面処理工程セクションの各酸塩基溶液の貯蔵タンクに、対応する酸塩基濃度検出装置が装備されています。 タンク内の酸またはアルカリを表示するためのボックスタイプまたは壁掛け式のディスプレイパネルがあります。 液体のリアルタイム濃度。 通常の製造プロセスでは、反応が進行するにつれて、さまざまな酸塩基溶液の濃度が減少するか、さまざまな程度に変化します。 そのため、作業員は一定のシフトに応じて、さまざまなメーターの表示を定期的に検査します。 定期検査後、作業員は検査員にサンプルを採取して処理液の実際の濃度をテストするように通知します。 さらに、完成したプレートの品質に影響を与える製造プロセスに問題がある場合、作業者は検査のために表面処理溶液もサンプリングします。

②実験室滴定試験。 溶液の濃度検出は、実験室での滴定によって行われます。 検査官は、指示薬の色の変化に応じて滴定の終点を決定し、標準液の消費量に基づいて分析結果を計算し、処理液の正確な濃度を求めます。

③手動補足。 元の溶液を補充する責任者は、検査官から補充通知を受け取った後、対応する濃度差に従って一定量の元の溶液を処理ボックスに補充し、プロセスに必要な溶液濃度を回復します。 補充原液の具体的な量は、多くの場合、労働者の長年の実務経験に基づいており、特定の経験的価値が徐々に発見されています。

2）半自動制御

現在、一部の企業は、手動制御に基づく一連の「半自動」溶液濃度制御装置を設計しています。

生産ラインでは、各表面処理液循環槽に対応する酸塩基濃度検出装置を設置し、外部表示パネルをワイヤーで接続し、循環槽内の酸や灰汁の濃度をリアルタイムで表示します。 同時に、原液貯蔵タンクから処理液循環タンクへのパイプラインがあり、 バルブ 液の流出量を制御し、原液を処理槽に連続的に滴下し、槽内の処理液濃度の安定性を維持します。

原液のリアルタイム滴下量は、実際の生産経験年数に基づいて作業員が計算します。 さまざまな速度条件と生産条件で、一連の経験的データが徐々に形成されます。これは通常、「XNUMX分あたりの滴数」で測定および制御されます。

3）自動検出と制御

現在、国内外の大規模なPSプレートメーカーの中には、処理液の濃度を自動検出するシステムを採用しており、コンピューター制御と表示により、溶液濃度の自動検出と元の溶液の自動補充を実現しています。 このタイプのシステムは、高度な酸濃度センサー、酸温度センサー、および対応するインテリジェント機器を採用しています。 Shanghai Printing Onlineは、表面処理液の各セクションの濃度と温度を検出し、化学溶液の濃度と温度を自動的に制御するインターフェースを介してコンピューターマスターコントロールキャビネットに接続します。 接続すると、テスト結果が計算と処理のために中央コントローラーに送信され、コントローラーは、塩酸、硫酸、灰汁などの処理液の自動補充を制御するために、耐酸性および耐アルカリ性の電磁弁を駆動する制御命令を送信します。脱脂部により、表面処理液の濃度と温度を自動制御します。 自動制御の高いリアルタイム性と精度により、プレートベースの砂メッシュの品質と酸化膜層の品質の安定性が十分に保証されています。

この記事へのリンク： PSプレート表面処理液の検出と制御の現状

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