私の国は大きな製造国です。 工業生産の過程で、コーティングプロセスは、自動車の製造および保守、家具、家庭用電化製品、金属製品加工、カラー鋼板、および容器など、コーティングプロセスに関与するすべての産業を含む多くの産業を含む。 、造船、電気機器、パイプ産業など。

コーティング産業は新素材の分野に属しています。 環境に優しいコーティングには、水性コーティング、粉体塗装、放射線硬化コーティング、高固形分コーティングが含まれます。 環境コーティングはまだ研究開発の初期段階にあるため、いくつかの重要な技術的問題はまだ解決されていません。 したがって、溶剤コーティングの使用は、コーティング全体の50〜60を占めます。 私の国の2009年の工業用コーティングの生産量は9.114万60トンで、そのうち溶剤ベースのコーティングが2010を占めました。2011年のコーティングの生産量（中国コーティング産業年鑑、9.7年）は52.1万トンでした。 その中で、溶剤ベースのコーティングが3.5を占めました。 コーティングの使用中に約15万トンのVOC（コーティングに使用されるシンナーを含む）が大気中に揮発し（キシレンだけが数十万トン）、汚染は非常に無駄です。 重度。 近年の急速な発展により、平均成長率は2012万人です。 12年の生産量は70万トンを超え（輸出入量は無視できる）、そのうち工業用塗料は約8.4、約6万トンを占めている。 VOCの排出量は約XNUMX万トン以上です。 これは中国の産業用VOC排出量の最大の発生源になり、私の国の産業用VOC排出量に最大の影響を与えています。

製造および適用プロセスは、VOC排出、ホルムアルデヒドおよび重金属残留物、自由なTDI揮発などの環境上の危険を引き起こします。 私の国は、一連の強制コーティングの国内基準を策定しました。 2009年だけでも、「GB24408-2009建物の外壁コーティングにおける有害物質の制限」に代表されるXNUMXつの強制コーティング基準が改訂されました。 同時に、より厳しい外国の環境保護規制（HAP、VOC、REACH、RoHSなど）により、国内の塗料製品、原材料、および家電製品、おもちゃ、および家具（緑色のバリアおよび技術的バリア）。 このため、ますます厳しくなる監督の中で、コーティング技術の革新を強化し、環境にやさしいコーティングを開発・アップグレードすることが開発の一般的な傾向となっています。 同時に、従来の溶剤コーティングを使用するユーザーは、VOC処理技術の革新を強化する必要があります

1.塗装技術・設備の現状

私の国のコーティング技術と設備は急速に発展しています。 環境保護、省エネ、排出削減、資源利用には大きなギャップがあります。 多くのコーティングラインのVOC排出量は基準を満たしていないため、単位コーティング面積あたりのエネルギー消費量、水消費量、コーティング材料消費量はすべて高く、対応する必須のポリシーはありません。 例えば、私の国は自動車生産の大きな国ですが、強力な国ではなく、自動車の塗装も例外ではありません。

1）従来のカークラフト（コンプリートクラフト）

ホワイトボディは前処理に入る電気泳動乾燥（溶解物放出）電気泳動研磨（ダスト粒子放出）溶接シーリング（VOC放出）PVCアンダーキャリッジスプレー（VOC放出）中間コーティングスプレー（VOC放出）中間コーティングレベリング（VOC放出） ）中間コーティング乾燥（VOC排出）中間コーティング報告仕上げ塗料スプレー（ワニスを含む）（VOC排出）仕上げ塗料（VOC排出）仕上げ塗料乾燥（VOC排出）チェックポイント修理（VOC排出）仕上げ保証キャビティワックススプレー（VOC排出）組立ワークショップ

2）従来の自動車部品プロセス（完全なプロセス）

前処理（電気泳動電気泳動乾燥）または（脱水乾燥）ミドルコートスプレーミドルコートレベリングミドルコート乾燥トップコートスプレートップコートフローフラットペイント乾燥

3）従来のコンテナクラフト（コンプリートクラフト）

サンドブラスト、亜鉛ブラスト、ミドルコーティング、スプレー、ミドルコーティング、レベリング、ミドルコーティング、乾燥、トップコート、スプレー、トップコート、フロー、フラットペイント乾燥

4）従来の家電プロセス（完全なプロセス）

前処理（電気泳動電気泳動乾燥）または（脱水乾燥）ミドルコートスプレーミドルコートレベリングミドルコート乾燥トップコートスプレートップコートフローフラットペイント乾燥前処理脱水乾燥粉末スプレー粉末乾燥（VOC放出なし）

5）従来のスプレーブース設備

95を超えるスプレーブースは、新鮮な空気の供給と排気を強制され、VOCは、低濃度で大量の空気を使用して高地で直接排出されます。 VOCを処理する場合は、VOC濃縮装置を追加する必要があります。 スプレーブースは循環式の強制排気と循環式を採用しており、VOC濃度が比較的高く、処理後に排出することができます。 このフォームは、自動スプレーブースにのみ適しており、手動スプレーブースには適していません。

6）従来のレベリングルーム設備

VOCの濃度は比較的高く、処理後に排出される可能性があります。 ただし、中国では5〜10台の機器にVOC処理装置が装備されており、通常の生産時の処理装置の使用法は不明です。

7）従来の塗料乾燥室設備

VOCの濃度は比較的高く、処理後に排出される可能性があります。 ただし、中国では5〜10台の機器にVOC処理装置が装備されており、通常の生産時の処理装置の使用法は不明です。

8）従来のVOC処理装置

一般的に使用されている家庭用VOC処理装置は、活性炭吸着、触媒燃焼、高温焼却（RTO、TNV）、中温焼却（XNUMX次ユニットなどの乾燥室加熱装置の拡張）、および放射VOC処理（CIR）です。 活性炭吸着と接触燃焼は、投資が少なく、使用コストが高く、処理効果が低い。 それらは一般的に小さな生産ラインで使用され、設備の使用率が低いです。 高温焼却（RTO、TNV）は、初期投資が高く、使用コストが低く、処理効果が高い。 一般的に中規模から大規模の生産ラインで使用されており、設備利用率は比較的高く、特に乾燥室ではTNVの排熱が使用されており、設備利用率は非常に高い。

2.既存の問題

1）不均衡な技術開発、環境保護コーティング、新しいプロセス、および新しい機器を改善する必要があります

私の国は最大の塗料生産国および消費国になりましたが、まだ塗料技術と塗装工学の分野で強力な国ではありません。 国内企業が生産する塗料の技術レベルは不均一であり、国内の塗装技術の技術レベルは不均一であり、まだ比較が行われています。 大きなギャップ。 特に、環境保護コーティング、省エネや排出削減のための新技術、さまざまな分野の新設備を早急に改善する必要があります。 中国にはコーティングプロジェクトに対する強制的な省エネおよび排出削減政策がないため、企業は既存のコーティング生産ラインを改革することに熱心ではなく、新しい省エネで環境に優しいコーティング、新しいプロセス、および新しい機器の適用はできません。昇進する。

2）多くの企業、小規模、環境保護技術の弱さ、環境意識の低さ

統計によると、私の国には現在約8,000の塗料製造会社があり、そのほとんどは中小企業です。 低レベルの冗長建設は非常に深刻であり、生産能力は余剰であり、人的資源は非効率的に使用され、多くの廃棄物があります。 ハイレベルでハイテクな環境保護コーティングの場合、環境保護装置への投資は非常に少なく、一部の企業は環境保護装置を備えていますが、ほとんど使用していません。 したがって、企業の専門性の強化、特徴的なガイダンス、企業の規模の拡大、環境に優しいコーティングを開発するためのリソースの集中、および費用効果の高い環境保護装置は、持続可能な開発を達成するための重要なトピックです。

3）非環境塗料が支配的な状況を改善する必要がある

私の国の塗料生産では、50〜60は溶剤ベースの塗料です。 毎年3.5万トン近くの揮発性有機化合物（VOC）が大気中に放出される可能性があり、汚染と廃棄物は非常に深刻です。 溶剤系コーティングを使用している企業では、スプレーブースの約95 VOCが低濃度で大風量の高地に直接排出され、乾燥室とレベリング室の90 VOCが高濃度で少量の空気で直接排出されます。ボリューム、および残りはVOC処理装置が装備されています。 しかし、VOC処理装置の技術は不均一であり、長期的な監視体制がないため、通常の生産ではVOC処理装置の利用率は高くありません。

4）規格・規制に基づく塗装業や環境保護設備の健全な発展を促進する体制はまだ整っていない。

現在、私の国の環境保護コーティング基準システム、VOC排出システム、および関連する重要な基本基準は、最初に確立されたばかりであり、改善する必要があります。 基準の後退は、私の国のコーティング産業と環境保護装置のプロセスを国際基準に沿って遅らせ、私の国のコーティング産業と環境保護装置に影響を与えました。 国際競争力の向上。

2.コーティング（スプレー）プロセス排気ガスの特性：

（1）通常、大量のオーバースプレーされたペイントミスト粒子を伴います。

（2）コーティングには多くの種類があり、さまざまな溶媒が使用され、複雑な有機成分があります（コーティングに含まれる有機溶媒には、ベンゼン、エーテル、脂質、ケトン、アルコール、アルコールエーテル、炭化水素などがあります）。大気中に復元され、一部のベンゼン、アルコール、および脂質は、XNUMX倍の高収率およびXNUMX次物質に属します。

（3）噴霧工程では、強制排気と排気操作が義務付けられており、排気量が多く、有機物濃度が低い。 そのため、コーティング廃ガスの処理が難しく、処理コストが高く、処理効果が低く、我が国の工業用VOC排出物の処理では難しい問題となっています。 自動車の製造と保守、家具、家電製品、機械設備の製造、パイプ産業、造船、コンテナなど、私の国の塗装技術に関係する主要産業のいくつかでは、排気ガスの噴霧の処理はちょうど近年スタートしました。 排気ガスのごく一部が処理されており、既存の処理装置は運転効率が低く、運転条件が悪く、排出削減効果が低い。 私たちの国は大きな製造国であるため、家具製造、コンテナ、造船、自動車、家電製品など、VOCの排出量が多い重度の汚染産業では、すべてが世界で高いシェアを占めています。 したがって、私の国の産業用固定発生源VOC排出削減の将来において、コーティング廃ガスの処理は最優先事項です。

開発計画

構造調整と開発モードの変革をメインラインとして、関連する国の政策の指導の下で、調整、変革、革新、アップグレードの戦略を実行し、産業技術構造と企業組織構造の調整に焦点を当て、独立した革新を強化し、独立した技術、基準、ブランドを増やし、環境にやさしい新種のコーティングを育成・開発し、新技術や新設備の適用を促進し、省エネや環境保護の面で貧弱な既存のコーティング生産ラインの変革を加速します。

1）環境にやさしいコーティング製品の開発をスピードアップ

溶剤コーティング：自動車製品のコーティングプロセスでは、コーティングコストはコーティングコスト全体の20％未満であり、残りの80はコーティングプロセスで消費されるコストです。 したがって、コーティング中の揮発性有機化合物（VOC）の含有量を減らし、コーティングプロセスを短縮し、コーティングラインのレイアウトを最適化し、生産を合理的に配置し、製品の初回通過率を向上させます。これにより、全体のコストを削減できます。車両とエネルギーと環境保護を節約します。 環境保護コーティング：水性、無溶剤（粉体塗装、放射線硬化コーティング）、高固形分差別化などの新技術の適用を促進します。

2）新技術と新設備の適用を促進する

例えば、車両全体の塗装では、車両全体の塗装の中間コーティングフリープロセスが促進されると同時に、中間コーティングの研削プロセスが排除され、塗装生産ラインが簡素化され、環境汚染が低減されます。廃棄物の排出が削減されます。 自動スプレー装置の使用を促進して、塗料のオーバースプレーを減らし（塗料の消費量を減らし）、循環空気供給および排気装置を採用し、VOC処理装置を構成します。 高効率で省エネのVOC処理装置を推進し、運用コストを削減します。

3）既存のコーティング生産ラインの変革を加速する 

 中国の既存のコーティング生産ラインのほとんどは、技術、設備、技術が比較的貧弱であり、VOC処理装置がないため、多くの環境汚染を引き起こしています。 関連する国の政策はこれに向けられています。 生産ラインの変革とアップグレードは、VOC排出量を削減するための最優先事項です。

4）関連する国家政策の策定をスピードアップし、VOCの処理と排出に関する明確な規制を設け、VOC処理装置の使用に関する長期監視システムを確立する。

この記事へのリンク： 塗装工程設備の現状分析と今後の開発計画

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