アルミニウム合金レーザー溶接のXNUMXつの難しい解決策

それで、それを巧みに解決する方法は？

溶接の最初の難しさ：材料のレーザー吸収率が低い。

溶液：

1.適切な表面前処理プロセスを実行します。 たとえば、サンドペーパー研削、表面化学エッチング、表面メッキ、その他の前処理手段。 レーザーによる材料の吸収率を上げます。

2.スポットサイズを小さくし、レーザー出力密度を上げます。

3.レーザービームがギャップで複数の反射を形成するように、溶接構造を変更します。 アルミ合金の溶接が容易

溶接のXNUMX番目の難しさ：細孔やホットクラックが発生しやすい

溶液：

1.多くの溶接試験と研究の結果、溶接プロセス中にレーザー出力波形を調整することで、細孔の不安定な崩壊を減らし、レーザービームの照射角度を変更し、溶接中に磁場をかけることができることがわかりました。溶接中に発生する細孔を減らします。

2. YAGレーザーを使用する場合、パルス波形を調整して結晶の亀裂を減らすことにより、入熱を制御できます。

溶接のXNUMX番目の難しさ：溶接された接合部の機械的特性は、溶接プロセス中に低下します。

溶液：

溶接継手の機械的特性は、アルミニウム合金の溶接によって引き起こされる細孔の不安定性によって引き起こされます。 アルミニウム合金には、主にZn、Mg、LvのXNUMXつの元素が含まれています。 溶接時、アルミニウムの沸点は他のXNUMXつの元素の沸点よりも高くなっています。 したがって、アルミニウム合金元素の溶接中にいくつかの低沸点合金元素を追加することができ、これは小さな穴の形成および溶接の堅さにとって有益である。

総括する：

アルミニウム合金のレーザー溶接の高効率により、人々はその開発の見通しを楽しみにしています。 そのため、一部の研究者は、溶接プロセスの安定性を向上させ、溶接の品質を向上させるために、レーザーアークコンプライアンス技術やデュアルフォーカス技術などの新しい技術を継続的に開発してきました。

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