医療部品の加工に使用されるプラスチック素材

1.ABSプラスチック

ABS部品の製造工程： CNC加工 / ショウバン生産 / インジェクション / ブリスター / 3D プリンティング

ABS素材の特徴と用途

ABS樹脂は五大合成樹脂の一つです。 耐衝撃性、耐熱性、耐低温性、耐薬品性、電気特性に優れています。 加工性も良く、製品寸法も安定しており、表面光沢も良好です。 簡単に適用できます。 着色、表面メタライズ、電気メッキ、溶接、ホットプレス、接着などの二次加工にも使用できます。 機械、自動車、電子機器、計装、繊維、建設などの産業分野で広く使用されています。 幅広い熱可塑性エンジニアリングプラスチック。 ABSは通常、淡黄色または乳白色の顆粒状の非晶質樹脂です。 ABS は最も広く使用されているエンジニアリング プラスチックの XNUMX つです。

2.ナイロンPA6

ナイロン製造工程：CNC加工 / シューバン製造 / インジェクション / 3Dプリント

ナイロンPA6の特徴と用途

この材料は、機械的強度、剛性、靱性、機械的衝撃吸収性、耐摩耗性などの最も包括的な特性を備えています。 これらの特性と優れた電気絶縁性および耐薬品性を組み合わせることで、ナイロン 6 は機械構造部品やメンテナンス可能な部品の製造用の「ユニバーサル グレード」材料となっています。

3.ナイロンPA66

ナイロン PA66 製造プロセス: CNC 加工 / シューバン生産 / 射出成形 / 3D プリンティング

ナイロンPA66の特徴と用途

ナイロン6と比較して、機械的強度、剛性、耐熱性、耐摩耗性、耐クリープ性は優れていますが、衝撃強度と機械的衝撃吸収性能は低下するため、自動旋盤加工に非常に適しています。 PA66 は、自動車産業、計器ハウジング、および耐衝撃性と高強度が必要なその他の製品でより広く使用されています。

4.ナイロンPA12

ナイロン PA12 製造プロセス: CNC 加工 / シューバン生産 / 射出成形 / 3D プリンティング

ナイロンPA12の特徴と用途

PA12 の学名はポリドデラクタムで、ナイロン 12 としても知られています。その重合の基本原料はブタジエンであり、石油化学製品に依存する場合があります。 これは半結晶性 - 結晶性の熱可塑性材料です。 PA11と特性は似ていますが、結晶構造が異なります。 PA12 は優れた電気絶縁体であり、他のポリアミドと同様に、湿気による絶縁特性に影響を与えません。 優れた耐衝撃性と化学的安定性を備えています。 PA12には可塑化特性や強化特性の点で多くの改良品種があります。 PA6 や PA66 と比較して、これらの材料は融点と密度が低く、水分回復率が非常に高くなります。 PA12 は強酸化性の酸に対して耐性がありません。 ナイロン 12 の一般的な用途: 水位計やその他の商用機器、ケーブル ジャケット、機械式カム、スライド機構、太陽光発電の裏当て、 ベアリングs.

5.塩ビ

PVC製造工程：CNC加工 / シューバン生産 / 射出成形

PVCの特徴と用途

PVC (ポリ塩化ビニル) と呼ばれるポリ塩化ビニルは、過酸化物、アゾ化合物、または光と熱の作用下でのフリーラジカル重合の開始剤に使用される塩化ビニルモノマー (VCM) です。 重合したポリマー。 塩化ビニル単独重合体と塩化ビニル共重合体を総称して塩化ビニル系樹脂と呼ぶ。 PVC はかつて汎用プラスチックの世界最大の生産地であり、広く使用されています。 建材、工業製品、日用品、床革、床タイル、人工皮革、パイプ、電線、ケーブル、包装フィルム、ボトル、発泡材、シーリング材、繊維などに広く使用されています。

6.POM鋼

POM製造工程：CNC加工 / シューバン製造 / 射出成形

POM の機能とアプリケーション

POM は、低温でも優れた耐クリープ性、幾何学的安定性、耐衝撃性を維持する、強靱で弾力性のある材料です。 POMにはホモポリマー材料とコポリマー材料があります。 ホモポリマー材料は延性と疲労強度に優れていますが、加工が容易ではありません。 コポリマー材料は熱安定性、化学的安定性に優れており、加工が容易です。 ホモポリマー材料でもコポリマー材料でも結晶性の材料なので吸湿しにくいです。 POM は結晶化度が高いため、収縮率が最大 2% ～ 3.5% と比較的高くなります。 さまざまな強化材料にはさまざまな収縮率があります。 POM は摩擦係数が非常に低く、幾何学的安定性に優れているため、 ギアとベアリング。 高温耐性もあるのでパイプライン機器にも使用されています（バルブ芝生設備など ビデオレコーダー、CD、LD、MDプレーヤー、ラジオ、ヘッドホン、ステレオなどのオーディオ機器、プリンター、キーボード、CD-ROMドライブなどのOA機器、洗濯機などの家電製品、ドライヤー、ドライヤー、シートベルト機構部品、外装ドアハンドル、ミラー、エンジンルームなどの自動車部品、カメラ、時計などの精密部品、建材、ゲーム機などの成形材料。

7. ベークライト

ベークライト製造工程：CNC加工・ショウバン生産

ベークライトの特徴と用途

ベークライトは、工業生産に導入された最初のプラスチックです。 機械的強度が高く、絶縁性、耐熱性、耐食性に優れているため、スイッチ、ランプホルダー、イヤホン、電話機の筐体、楽器のケースなどの電気材料の製造によく使用されます。

8.プレキシガラス PMMA アクリル

アクリル製造工程：CNC加工 / シューバン製造 / インジェクション / ブリスター

アクリルの特性と用途

ポリメチルメタクリレートは通称であり、PMMAと略されます。 高分子透明材料の化学名はポリメタクリル酸メチルであり、メタクリル酸メチルを重合させて得られる高分子化合物である。 これは、以前に開発された重要な熱可塑性プラスチックです。 プレキシガラスは、無色透明、有色透明、真珠光沢、エンボスプレキシガラスの XNUMX 種類に分類されます。 プレキシガラスは、一般的にアクリル、中玄アクリル、アクリルとして知られています。 プレキシガラスは、透明性、化学的安定性、機械的特性および耐候性に優れ、染色が容易で、加工が容易で、美しい外観を備えています。 プレキシガラスはゼラチンガラス、アクリルなどとも呼ばれます。 広告用ライトボックスや銘板などの製造に広く使用されています。

9 PC

PC製造工程：CNC加工 / シューバン製造 / インジェクション / ブリスター

PCの機能とアプリケーション

ポリカーボネート（略称ＰＣ）は、分子鎖中にカーボネート基を有するポリマーであり、エステル基の構造により脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族などに分類できる。 中でも、脂肪族ポリカーボネートおよび脂肪族芳香族ポリカーボネートは機械的特性が低いため、エンジニアリングプラスチックへの用途が制限されています。 PCエンジニアリングプラスチックのXNUMXつの応用分野は、ガラス組立産業、自動車産業、電子・電気産業であり、次に産業機械部品、光ディスク、パッケージング、コンピュータおよびその他のオフィス機器、医療およびヘルスケア、フィルム、レジャーおよび保護機器が続く。

10.PP

PP製造工程：CNC加工 / シューバン製造 / 射出成形

PPの特徴と用途

ポリプロピレンはプロピレンを重合して得られる熱可塑性樹脂です。 相対密度はわずか 0.89 ～ 0.91 で、プラスチックの中で最も軽い種類の XNUMX つです。 結晶化度が高いため、表面剛性と耐傷性に優れています。 PPには環境応力亀裂の問題はありません。

11.PPS

PPS製造工程：CNC加工・ショウバン生産

PPSの特徴と用途

PPSプラスチック（ポリフェニレンサルファイド）は、総合性能に優れた熱可塑性特殊エンジニアリングプラスチックです。 その優れた特徴は、高温耐性、耐食性、優れた機械的特性です。 電気絶縁性（特に高周波絶縁性）が優れており、白は硬くてもろく、地面では金属音がします。 プレキシガラスに次ぐ光透過率を持ち、耐着色性や化学的安定性も良好です。 難燃性に優れ、燃えないプラスチックです。 強度は一般的で、剛性は非常に優れていますが、品質は脆く、応力が発生しやすく、脆性破壊が起こりやすいです。 ベンゼンやガソリンなどの有機溶剤には耐性がありません。 長期使用温度は260度に達し、400度の空気または窒素中で安定です。 ガラス繊維などの強化材を添加して改質すると、衝撃強度が大幅に向上し、耐熱性などの機械的特性も向上し、密度が1.6～1.9に増加し、成形収縮率が0.15～0.25と小さくなります。 %。 耐熱部品、絶縁部品、化学機器、光学機器などの部品の製造に。

12. ピーク

PEEK製造工程：CNC加工/ショウバン生産

PEEKの特徴と用途

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）樹脂は、優れた性能を備えた特殊なエンジニアリングプラスチックです。 他の特殊なエンジニアリングプラスチックよりも大きな利点があります。 260度の高温耐性、優れた機械的特性、優れた自己潤滑性、および耐薬品性を備えています。 、難燃性、耐剥離性、耐摩耗性、強硝酸に耐性がない、濃硫酸、耐放射線性、優れた機械的特性は、ハイエンドの機械、原子力工学、航空技術で使用できます。

13.テフロンPTFE

テフロン製造工程：CNC加工・ショウバン生産

テフロンの特性と用途

ポリテトラフルオロエチレン、PTFEの英語略称（通称「プラスチックキング、ハラ」）、商品名テフロン、中国ではその発音から「テフロン」商標は「テフロン」「ドラゴン」「テフロン」とも呼ばれ、 「Tiefulong」「Teflon」「Teflon」などはすべて「Teflon」の音写です。 この材料の製品は、一般に総称して「ノンスティック コーティング」と呼ばれます。 これらは、フッ素を使用してポリエチレン内のすべての水素原子を置き換える合成ポリマー材料です。 この材料は酸や塩基、各種有機溶剤に対して耐性があり、どの溶剤にもほとんど溶けません。 同時に、PTFEは高温に耐える特性を持ち、摩擦係数が非常に低いため、潤滑剤として使用でき、焦げ付き防止パンや水道管の内層に最適なコーティングとなっています。

14.感光性樹脂

感光性樹脂製造工程：3Dプリント

感光性樹脂の特性と用途

光硬化型ラピッドプロトタイピングに使用される材料は、主にオリゴマー、光開始剤、希釈剤で構成される液体光硬化性樹脂または液体感光性樹脂です。 過去 3 年間、感光性樹脂は XNUMXD プリンティングという新興産業で使用されるようになり、その優れた特性により業界で好まれ、評価されています。

15.ポリウレタンPU

PU製造工程：ハンドメイドマルチモールド加工/射出成形

PUの特徴と用途

ポリウレタンは、主鎖に-NHCOO-繰り返し構造単位を含むポリマーの一種です。 英語の略語 PU は、硬質ポリウレタン プラスチック、軟質ポリウレタン プラスチック、ポリウレタン エラストマーおよびその他の形態を含み、熱可塑性と熱硬化性に分けられます。 原料は通常、樹脂の状態で存在します。

16.ゴム

ゴム製造工程：手作りマルチモールド加工/射出成形

ゴムの特性と用途

ゴム: 可逆的な変形を備えた高弾性ポリマー素材。 室温では弾性があり、小さな外力で大きく変形し、外力を取り除くと元の状態に戻ります。 ゴムは、ガラス転移温度（T g）が低く、分子量が数十万を超える大きな完全に非晶質のポリマーです。

17.ペット

PET製造工程：CNC加工 / シューバン製造 / 射出成形

PETの特徴と用途

ポリエチレン テレフタレートは、一般にポリエステル樹脂として知られる、最も重要なタイプの熱可塑性ポリエステルです。 テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールのエステル交換、またはテレフタル酸とエチレングリコールのエステル化によりビスヒドロキシエチルテレフタレートを合成し、重縮合することにより得られます。 PBT と合わせて、熱可塑性ポリエステル、または飽和ポリエステルと総称されます。 広い温度範囲で優れた物理的および機械的特性、最大 120 °C の長期使用温度、優れた電気絶縁性、高温および高周波でも電気的性能は良好ですが、耐コロナ性、耐腐食性クリープが劣ります耐久性、耐疲労性、耐摩耗性、寸法安定性はすべて良好です。

18.PBT

PBT製造工程：CNC加工 / ショウバン製造 / 射出成形

PBTの特徴と用途

ポリブチレンテレフタレート、英語名ポリブチレンテレフタレート（PBTと呼ばれる）は、1.4-pbtブタンジオール（1.4-ブチレングリコール）とテレフタル酸（PTA）またはp-フェニレンで構成されるポリエステルシリーズに属します。 ギ酸塩 (DMT) は重縮合され、混合手順により乳白色の半透明から不透明の結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂に形成されます。 PET と合わせて、熱可塑性ポリエステル、または飽和ポリエステルと総称されます。 家庭用電化製品 (食品加工ブレード、掃除機の部品、扇風機、ヘアドライヤーのハウジング、コーヒー器具など)、電気部品 (スイッチ、モーター ハウジング、ヒューズ ボックス、コンピュータのキーボードのキーなど)、自動車産業 (ヒートシンク ウィンドウ、ボディパネル、ホイールカバー、ドアや窓の部品など）。

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