アルミニウム板 機械加工プロセス そして必需品

各プロセスの処理の要点:

(1) 注文：

• 1.加工指示を受けたオペレータは、図面の意味を理解し、図面が示すデータが関連する単一データと一致するかどうかを確認する必要があります。
• 2.吻合の状態で材料計画を進め、材料の取り扱い手順を処理します。

(2) ピッキング:

• 1.注文で使用される材料の種類、仕様、色に従って、署名は倉庫担当者によって承認されます。
• 2.倉庫から運び出し、多くのクレーン; 手作業が少なくなり、切断機に運ばれて切断されます。

（3）切断：

• 1.輸入した切断機で複合基板を切断する場合、まずポジショナーを必要なサイズに調整します。 小さな箇所をカットした後、サイズが必要なサイズと一致しているかどうかを確認します。 一致したらカットを開始します。 それ以外の場合は、要件を満たすまで調整します。
• 2.複合基板を切断する場合、切断方向は左から右、上から下であり、逆切断は禁止であり、パネルを上に向ける必要があります。 XNUMX 人が一緒にカットするときは、単純な手またはパスワードでカットする必要があります。 プレイヤーはクラッチを踏むことができます。
• 3.切断後、切断プレートのデータが加工順序と一致しているかどうかを確認します。誤差は±1.0mmまで許容されます。
• 4.プレート仕上げへの損傷を避けるために、プレートをクリーニングプラットフォーム上に置きます。

(4) プレーニングトラフ:

• 1.まずカッティングプレートデータを確認し、素材が加工順序の要件を満たしているかどうかを確認します。
• 2.カンナを使用する場合は、加工計画を分析、確認し、最終決定する必要があります。
• 3.本製品の操作には必ずXNUMX名が管理責任者を必要とします。 カンナ溝の方向は左から右、上から下とし、逆切りは禁止です。 力は十分で安定している必要があります。 位置決めホイールは複合プレートにしっかりと取り付けられている必要があります。そうしないと、溝の深さが不均一になります。
• 4.トラフを調整するときは、まずディスプレイを必要なサイズに調整します。 テストが開いているときは、トラフに小さな複合プレートを使用します。 デバッグ効果は、複合トラフの要件に従っている必要があります。 削りの深さは裏面のポリエチレンの厚みを確保する必要があります。 溝の幅は0.3mm～0.5mm、3mm～4mmであり、裏面の外観に影響を与えません。 溝の位置誤差は±0.5mmまでとさせていただきます。
• 5.仕上げに損傷を与えないように、カンナは静かに置く必要があります。

(5) カット角度:

(6) 曲げ:

• 1.繰り返し曲げることはできません。疲労損傷を避けてください。曲げは最大1.0回までです。サイズ公差は±XNUMXmmです。
• 後
• 2.曲げて、壁紙ナイフを後ろに使用して、複合パネルの保護フィルムを軽くスライドさせます。 ボードの表面を傷つけないように注意してください。 曲がり部分から約4mmの位置で保護フィルムを剥がします。

(7) 搭乗と補強:

• 1.複合板、フレーム、リブ、3M テープ接着部をイソプロピルアルコール/水混合物 (1:1) またはキシレンで洗浄します。
• 　
• まずフレームとリブに2.3Mテープを貼り付けます。 取り扱いの際は、3Mテープやフィルムを剥がした後の洗浄面を手や他の物で触れないようにしてください。
• 3. 3Mテープを付けたフレームを複合プレートボックスに入れ、手またはゴムハンマーでフレームを叩いて複合プレートをフレームの溝に曲げて、3Mテープと複合プレートがしっかりと接着および複合化されるようにします。 基板のフランジの隙間は0.4mm以下です。
• 4.設計図の要件に従って、穴あけテンプレートで穴を開け、コアリベット間の距離は350mm、穴の配置は両端から中央までで、セルフタッピングネジまたはブラインドリベットが取り付けられます。
• 5.補強リブは複合板に密着しており、補強リブの端部と複合板の折り曲げ端はタッピンねじまたはブラインドリベットで固定されているため、板面を傷つけません。

(8) 再審査：

• 1.組み立てられたプレートの長さと幅は±1.5mmまで許容されます。 対角寸法は 2.5 mm 以下が許容されます。 プレートの厚さは±0.5mmです。 コーナープレートの角度の許容誤差は±0.5°と規格外品となります。
• 2.各処理ステップが要求どおりに実行されているか、処理された効果が許容できるかどうかを確認します。

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