シリコーン型製作工程

ただし、生産の際には、関連する生産プロセスのルールに注意を払う必要があります。そうしないと、金型に特定の損傷が発生する可能性があります。 以下は、シリコンモールドの製造プロセスのステップを理解した上での PTJ ショップです。

• 1. マスターモールドを洗浄し、乾燥させて平滑化します (離型ワックスの層を塗布するか、離型剤を塗布できます)。
• 2. 500〜1000 gのモールドシリコーンゴム（モールドシリコーン、モールド接着剤、シリコーンゴム、シリカゲル）をプラスチック洗面器として使用します。
• 3.重量比に従って硬化剤（通常1.5〜2.5％）を量り、容器に加え、よく混ぜ、よく混ぜます。
• 4. 状況に応じて一定量のシリカシンナーを追加します（特に最初の層）。 混合が均一になるまで、通常は 3 ～ 5 分間かかります。
• 5. モールド用シリコーンゴム（モールドシリコーン、モールド接着剤、シリコーンゴム、シリカゲル）と硬化剤を混合後、室温で反応させ、低分子アルコールを放出します。 コロイドからアルコール分子を除去するには、負圧下で気泡を排出する必要があります。 -3分。 装置の助けを借りずに行うことも可能です（主に成形者の操作経験に応じて）。
• 6、多層ブラッシングダイは、内部、中間、外部の硬化を同時に行う必要があります。 硬化剤の量が比較的少ないと、反応時間が長くなり、反応が十分でコロイドが良好になるため、内部の硬化剤の量は少ない方が好ましい。 刷毛で塗る場合は、30層目（内側の層）が乾いてから50層目を刷毛で塗ります。 作業時間は 10 ～ 15 分、脱型時間は 24 ～ XNUMX 時間です。 硬化時間はXNUMX時間です。 XNUMX層目とXNUMX層目を塗布した後、モールドクロスを追加すると、モールドの寿命が大幅に向上します（ただし、ガラス繊維クロスは使用できません。そうしないと層間剥離が発生しやすくなり、モールド全体が廃棄されてしまいます）。
• 7、三次元灌流型、一般に同様に 10 ～ 15 時間の硬化。
• 8. ソフトモールドが完成したら、シリコンソフトモールドをサポートする石膏またはグラスファイバーのジャケットを作成する必要があります。 

注：

• a、モールドラインの選択：製品の外観に影響を与えない位置を選択します。 注入後の加工が容易な位置を選択してください。 金型自体を破壊しやすい位置を選択します。 製品が変形しにくい位置を選択してください。
• b. 生産スケジュールに追いつくために使用する硬化剤の量をやみくもに増やさないでください。そうしないと、シリコーン型の耐用年数が大幅に短くなります。

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