チタン合金鍛造ブランキングプロセス
2019-11-16
複雑な鍛造プロセスの分析
| チタン合金用 鍛造、材料コストが高いため、鍛造により適しており、コンポーネントの内部品質が向上するだけでなく、金属の節約にもなります。 機械加工材料。 鍛造品のあらゆる側面は、多かれ少なかれ、鍛造品の内部品質または外観品質に影響を与えます。 したがって、各工程は鍛造工程に厳密に従って完了する必要があります。 |
複雑な鍛造プロセスの分析
チタン合金鍛造用の鍛造（転造）ロッドで、表面に硬くて脆いα層が形成されています。 型鍛造前に、鍛造中のビレット表面の亀裂を避けるために層を除去する必要があります。 直径が 50 mm 未満のバーの場合は、厚さ 3 mm の表面層を除去する必要があります。 直径が50mmを超える場合は5mm除去してください。 押出バーの場合、直径50mm未満の場合は2mmまで、車の場合は50mmまで、3mm以上の場合は一般車で0.5mmまでとなります。 旋削後、個々の部品にまだ欠陥がある場合は、局所的な研削によって除去できますが、研削深さは XNUMX mm を超えてはなりません。
鍛造用にサイジングされたチタン合金ブランクは、鋸盤、旋盤、陽極切断機、パンチングマシン、砥石カッター、または鍛造ハンマーや油圧プレスで切断できます。 パンチングマシンの中で最も切断効率が高いです。
- (1) 丸鋸刃の鋸刃の厚さは 2 ～ 8 mm であり、より大きな直径の棒材の切断に適しています。 丸鋸の線速は30,000～35,000mm/min程度で、少ない送り量できれいな端面が得られます。 工具の金属結合を防ぐには、金属を焼き、サスペンションを使用して摩擦を減らし、工具を冷却します。
- (2) アノードカットチタン合金アノード機械切断、スリット幅は 3 mm 以下、濃度 1.28 ～ 1.32 g/cm3 の水ガラスが作動流体として使用されます。 陽極切断は切断コストが安くなりますが、生率が低くなります。
- (3) ハンマーや油圧プレスで切断・切断する前に、棒材を打ち抜き（または切断）の変形開始温度まで予熱する必要があります。 工業用純チタンはポンチングマシンによる冷間切断が可能です。
- (4) チタン合金を旋盤で切削する場合、切削速度は25000～30000mm/min、切削量は0.2～0.3mm/週としてください。
- アルファ層からクラストを除去する場合、自動車の切断仕様は、切断速度 15000 ～ 20000 mm/min です。 アルファ層なしの旋削仕様は面粗さと関係し、粗さRaが0.63～2.5の場合、送り量は0.08～0.1mm/週、粗さRaが1.25～5の場合は送り量0.1～0.2mm/週となります。 Ra=2.5 ～ 10 の場合、送り量は 0.3 ～ 0.4 mm/Week です。 Ra=1～1.5の場合、給餌量はXNUMX～XNUMXmm/週となります。 旋削加工には潤滑クーラントを使用し、XNUMX～XNUMXMPaの圧力で供給してください。
- (5) チタン合金棒の直径が 60mm 未満の場合は、砥石を使用して切断してください。 砥石径が20mmを超える場合はクーラントを使用してください。 砥石は切削能率が高いですが、砥石の寿命が短いです。
超音波検査は、内部欠陥を明らかにするために、特に重要な部品 (羽根など)、バー、またはサイジングされたラウンドの製造後に実行されます。
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