軸歯車ホブ盤の加工精度向上方法

2019-11-23

の加工精度の分析シャフトギアホブ盤

シャフトギアホブ盤の加工精度を分析することにより、ホブ盤の加工精度に影響を与える要因を明らかにし、ホブ盤加工の品質を向上させます。

シャフトギアホブ盤の加工精度の分析

シャフトギアはギアボックスの最も重要な部分であり、その加工精度はギアボックスの全体的な品質に直接影響します。現在、私たちが使用している歯車の歯の加工方法は、ホブ切りとシェービングの方法です。圧延と削りで高精度の歯車を製造するには、圧延と削りのレベルを最大化する必要があります。シェービング精度はサドルホブ盤の精度に大きく依存するため、高品質の歯車を製造するには、ホブ盤の一部のエラー項目を厳密に制御する必要があります。ホブ切りは、一般的に使用される歯車加工方法です。

高精度ホブ盤では、精密ホブを使用して歯車の歯を4〜5の精度で加工できます。通常のホブ盤では、通常の精密ホブで加工できるのは8つの精密歯車の歯のみです。歯車軸歯車の歯の精度は8-7-7で、ホブ切り加工は主にXNUMXつの中央の穴と端面に基づいています。したがって、ホブ切りの誤差源を分析し、加工精度を確保・向上させる方法を習得します。非常に重要です。

軸歯の精度は、主に運動精度、定常精度、接触精度に関係します。ホブ切り工程で共通の法線の長さとリングギアの直径を制御します

動作精度を確保するために、制御歯形誤差とベースセグメント偏差を使用して作業の滑らかさを確保し、歯ピッチ誤差を制御して接触精度を確保します。以下は、ホブ切りが発生しやすいいくつかのエラー原因の分析です。

1.リングギアのラジアル振れエラー（つまり、幾何学的偏心）

リングギアのラジアル振れとは、ギアの範囲内での歯軸に対するプローブの最大変動を指し、プローブは歯の溝またはギアの歯にあり、歯の高さの中央に接触しています。これは、シャフトの中心線に対するギアリングの偏心でもあります。この偏心は、部品が取り付けられたときに、部品のXNUMXつの中央の穴が一致しないか、テーブルの回転の中心から大きくずれていないために発生します。または、上部と上部の穴の製造が不十分なため、接触面が十分に接触せず、偏心が発生するため、リング径のジャンプは主に上記の理由から解決する必要があります。

2.一般的な通常の長さのエラー（つまり、モーションの偏心）

ホブ盤は、成形方法の原理を使用して歯車を加工することです。工具から歯当たりまでの歯車伝達チェーンは、特定の伝達比に従って動作の精度を維持する必要があります。しかし、これらのドライブチェーンは一連のトランスミッションコンポーネントで構成されています。

それらの製造および組み立てエラーは、トランスミッションの移動中にトランスミッションチェーンの端部に集中する必要があり、相対運動の不均一性をもたらし、歯車の歯の加工精度に影響を与えます。共通法線の長さの変化は、歯車の歯の不均一な分布を反映する最大誤差です。

この誤差は主に、ホブ盤のウォームギアテーブルの回転精度の不均一、ホブ盤テーブルの円形ガイドレールの摩耗、インデックスウォームホイール、テーブルの円形ガイドが原因で発生します。さらに、軸の違いにより、スプリットギアの歯面に深刻な凹凸があり、ハンギングホイールの噛み込みが緩すぎたり、きつすぎたりすると、共通法線の変動に影響します。

3.歯形エラー分析

歯形誤差とは、歯付き作業部分の実際の歯形に対応するXNUMXつの理想的な歯付き（インボリュート）プロファイル間の通常の距離を指します。

実際に完全に正しいインボリュートプロファイルを取得することは不可能です 機械加工プロセス、および常にさまざまなエラーがあり、それによって伝送の滑らかさに影響を与えます。歯車の基本円は、インボリュート歯の形状を決定する唯一のパラメータです。ホブ切りプロセス中にベースサークルでエラーが発生した場合は、歯の状況にもエラーが発生している必要があります。基本円半径R =ホブの移動速度/テーブルの旋回角速度xcosao（aoはホブの元の歯の角度です）。

ホブ切りプロセス中、インボリュート歯の形状は、主にホブとブランクの間の特定の速度比を維持することによって保証されます。歯形誤差は主にホブの歯形誤差によって決定され、ホブエッジの研削品質が悪く、歯形誤差が発生しやすいことがわかります。同時に、取り付け中にホブによって生成される半径方向の振れと軸方向の乱流（つまり、取り付けエラー）も歯形エラーに影響を与えます。一般的な歯の形状エラーは、非対称、歯の角度エラー（歯の上部または厚い）、サイクルエラーなどです。

4.歯の方向エラー分析

歯の歯の誤差は、インデックス付きの円筒面の全歯幅の範囲で実際の歯の線に対応するXNUMXつの設計歯の線の端面距離です。歯のずれの主な原因は、工作機械と工具ホルダーの垂直送り方向が部品の軸からずれているか、心押し台の上端の中心がテーブルの回転中心と一致していないことです。、およびはすば歯車を転がすときの差動ハンギングホイールの計算誤差大きい、差動ドライブチェーン歯車の製造および調整誤差が大きすぎます。さらに、ジグとブランクの製造、取り付け、調整の精度も、歯のエラーを引き起こす可能性があります。

5.歯の表面粗さ分析

歯の表面の粗さにはいくつかの現象があります：生え際、虫歯、魚のリン、裂け目。
歯面粗さの違いの主な原因は次のとおりです。工作機械、工具、ワークシステムの全体的な剛性が不十分で、ギャップが大きい。ホブとワークピースの相対位置が変化します。ホブが鋭く研磨されておらず、成形品の材質が均一ではありません。切削パラメータは選択されていません。適切

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