マグネシウム合金をCNC加工するときに簡単な「燃焼」と「爆発」を回避する方法
2019-09-28
マグネシウム合金のCNC機械加工 問題
マグネシウムベース 板金 精密部品加工段階での加工では、微細な切りくずや微粉末が発火温度に達しやすく、燃焼や爆発事故を引き起こす可能性があります。 初期処理段階で発生するチップのサイズが大きい。 マグネシウムは熱伝導率が高いため、発生した摩擦熱を素早く放散することができ、発火温度に到達しにくい。 この段階では、事故は少なくなります。 |
マグネシウム合金部品
マグネシウム合金の簡単な「燃焼」と「爆発」を回避する方法について、PTJショップの技術者は実際の経験を共有しています。1.切削速度を制御する.
マグネシウム合金精密部品の切削熱は切削速度に比例して増加するため、切削速度は切削温度に大きく影響します。 実際の作業では、異なる切削速度で発生する切削熱により、チップの表面酸化膜の色が変化します。 したがって、マグネシウム合金で酸化膜の色を異なる切削速度で切削することにより、安全な切削速度を推定することができます。2.切削液の正しい選択。
機械構造自体に制限がない限り、切削液は常にマグネシウム合金プロセスで供給し、切りくず温度を下げる必要があります。 マグネシウムの化学的性質を考慮すると、切削液の選択は、可燃性で高酸化性で水分含有量の高い液体の使用を避け、クーラントが高温のマグネシウムダストで燃焼したり、発熱に反応したりするのを防ぐ必要があります。
また、工作機械に使用される潤滑油、作動油、ガイド油、スピンドル油は、ほとんどが引火性液体であり、一般的な油の貯蔵容量は少なくありません。 したがって、マグネシウム合金は、精密部品加工の前に特別に検査し、工作機械の各位置に油漏れがないかどうかを検査する必要があります。 浸透油、事前に防止してください。
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