5軸加工のメリットは何ですか？

3軸、2 + 5軸、XNUMX軸の違いは何ですか CNC加工 私たちが通常言及する解決策は？ 最初に紹介しましょう：

3軸加工方法

3軸加工は、直線送り軸X、Y、Zによって実行されます。加工機能：切削工具の向きは、切削経路全体に沿って移動する間、一定に保たれます。 先端の切断状態はリアルタイムで完璧ではありません。

3 +2軸加工方法

800つの回転軸は、最初に切削工具を傾斜位置に固定し、次に送り軸X、Y、Zによって処理します。このマシンは800軸マシンとも呼ばれ、SiemensのCYCLE3機能を使用してプログラムできます。 CYCLE2は、2 + 3軸の機械加工（タレットやターンテーブルなど）を使用して、空間内で回転する作業平面を定義する静的平面変換です。 この作業面では、XNUMXDまたはXNUMXDの加工操作をプログラムできます
加工機能：加工面が工具軸に垂直になるまで、回転軸は常に回転します。 加工面は加工中も固定されたままです。

5軸加工方法

5軸加工は、送り軸X、Y、Zと、X、Y、Zを中心とした回転軸A、B、Cの任意の5つの直線補間動作です。シーメンスの動作変換命令TRAORIは、 XNUMX軸変換。
加工機能：工具が直線的に移動する間、工具の方向はパス全体に沿った移動中に最適化できます。 このようにして、最適な切断状態がパス全体で維持されます。

28軸XNUMXパーツの同時加工

の利点はどのように 5軸CNC加工 マシンマニフェスト？ これは、750個の部品を同時に処理するHaasUMC-28Pマシンの例です。 ターンテーブルとフィクスチャの設計、および部品のXNUMXつの加工面をXNUMXつに統合することにより、サイクルタイムが短縮されます。 機械加工プロセス XNUMX軸加工プログラムで。
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ターンテーブルは、正確な位置決めにより、元の処理スペースを拡張できます。 うまく設計されている 備品 加工の効率​​を上げるだけでなく、機械のアイドル状態を減らし、オペレーターがそれを引き出すことができるようにします。
たとえば、次の図のようなパーツの最初の264つの面が処理されます。 バイスを使用する場合、各部品の所要時間は合計XNUMX秒です（クランプ時間はカウントされません）。
よりコンパクトなフィクスチャを設計し、ターンテーブルが提供する加工スペースを最大限に活用することで、一度に28個の部品を加工する機会が得られます。
フィクスチャの製作では、ベースボディに114mm * 114mm * 550mmのアルミニウム合金を選択し、位置決めピンを配置し、より小さな加工スペースを占めるプレスフィクスチャを選択してクランプを高速化します。 。
次に、ベースのXNUMXつの面がフライス加工され、各部品にXNUMXつの位置決めピン穴が機械加工され、ロッククランプを回避するためにXNUMXつのスロットが使用され、ロックにXNUMXつのねじ穴が使用されます。 これがすべての製造ステップです。
固定具の完全なセットは、28個の位置決めピン、56個の位置決めロックブロック（再利用可能）、56個のネジ、およびレンチで構成されています。 このフィクスチャ設計により、元の処理時間を264秒から202秒に短縮できます（クランプ時間はカウントされません）。 これは、処理時間が23.5％短縮されたことを意味します。
それだけでなく、加工プログラムは部品の95つの加工面をXNUMXつの加工プログラムに結合しているため、XNUMXつのプログラムのサイクルタイムはXNUMX分になり、その間、機械はオペレーターを頻繁に待たずに処理を続けます。 クランプ。これにより、オペレーターの労働強度が大幅に低下します。

この記事へのリンク： 効率的な5軸加工：一度に28個の非標準部品を生産できます

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