アルミテンプレートは、建設用のアルミ合金テンプレートと呼ばれます。 木型枠と鋼型枠に続く新世代型枠システムです。 アルミテンプレートは、弾性率に応じて設計され、特別な装置によって押し出され、さまざまな構造サイズに応じて自由に組み合わせることができます。 アルミニウム合金型枠技術の出現と改善は、市場経済の選択です。 他の形式の型枠と比較して、それは高度な技術的コンポーネントを含み、比較的費用効果が高いです。

アルミ型枠工法

アルミニウム型枠の建設プロセスは複数のステップに分かれており、各ステップの細かい操作は最終的なプロジェクトの品質に関係しています。 福建省莆田市のYuhuNew CityのブロックBプロジェクトの特性によると、このプロジェクトのB13、15、16、および17標準床の耐震壁、梁、柱、床型枠および支持システムは、アルミニウム合金型枠を採用しています。建設技術。 以下は、アルミニウム合金型枠の特定の建設状況と組み合わせたいくつかの重要なステップの分析です。

1.1テンプレートの選択

このプロジェクトの構造的特徴と現場の実際の状況に応じて、各パーツのテンプレートの選択は次のとおりです。

1.2測定と設定

• （1）耐震壁制御線の測定と設定。 型枠設置後の耐震壁型枠位置の修正と見直しを容易にするために、耐震壁位置線から300mm外側にコンクリート床の耐震壁制御線を排出する必要があります。
• （2）1000mm立面線と板厚制御線の測定と設定。 この操作には、1つの特定の要件があります。①下部コンクリートを流し込んだ後、1000​​mの立面線を耐震壁補強材に適時にマークし、各耐震壁コーナー補強材に標高点を指定する必要があります。 これは、XNUMXmmの標高線を正確にマーキングするのに役立ちます。 ②床高さに応じて棒鋼に厚さ管理線を刻印する必要があり、耐震壁の両側でXNUMXつ以上の床高さ点を測定する必要があります。 このステップは、厚さ制御ラインの測定と設定の鍵です。

1.3肉厚ポジショニング補強材の設置

床のコンクリート打設が完了した後、壁厚位置決め鋼棒の設置も開始されます。 まず、壁の厚さを位置決めする棒鋼を溶接する必要があります。 溶接肉厚位置決め鋼棒の溶接点は、床面から50〜100mmの壁垂直棒鋼上にあり、位置決め鋼棒の水平間隔は800mmです。 位置決め鋼棒の長さは壁の厚さに応じて決定され、その溶接位置はポップアップ壁の線に応じて決定されます。 型枠を設置する際の壁の厚さと耐震壁の下部の位置の精度を確保するために、棒鋼と壁線制御線の間の偏差は3mm未満である必要があります。

1.4テンプレートデザイン

• （1）耐震壁テンプレート。 耐震壁の両端がL型の場合、流し込み後の型枠の取り外しを容易にするため、内壁には取り外しやすい型枠を装備しています。 壁とエレベーターが シャフト 型枠を装備し、床コンクリートを流し込んだときに外壁型枠が溢れるのを防ぐため、上部水平型枠は床より50mm高くなっています。
• （2）列テンプレート。 柱型枠は全アルミニウム合金型枠を採用しています。 柱の300つの外側の端は、柱のフープとして座屈ボルトによって波形にされた背面でクランプされます。 バックコルゲーションとバックリングボルトは、コラムフープとして交互に配置されています。 コラムフープは底から約600mm離れています。 フープ間の距離は約XNUMXmmです。
• （3）梁型枠。 ビームボトムとビームサイド型枠は全アルミニウム合金型枠を採用しています。 梁側型枠と梁底型枠はアルミニウムオスコーナー型枠で接続され、主梁側型枠と二次梁側型枠はアルミニウムメスコーナー型枠で接続され、梁側型枠と床型枠はアルミニウムメスコーナー型枠で接続されます。 接続。
• （4）フロアテンプレート。 床スラブの底部は全アルミニウム合金型枠でできており、型枠の回転効率を向上させるための早期分解サポートシステムが装備されており、独立したスチールサポートが使用され、サポート間隔は1300mm×1300mmです。

1.5ビームサポートシステム

このシステムの独立したスチールサポート。 格納式で微調整されたシングルサポートルーフは、明らかな技術的および経済的効果を備えた早期解体サポートシステムです。 それは建設プロジェクトの隅に適用されており、建物の水平構造の垂直支持において重要な役割を果たしています、 ベアリング 梁とスラブの構造の重量と建設荷重、および斜めのブレースと水平のブレース。

このプロジェクトの床の高さは2.9mで、次の図に示すように、2000〜3500の単一の屋根で直接支えられています。

このサポートシステムの主な機能は次のとおりです。

• （1）本システムは、真の意味での早期解体を実現できる支援体制です。 コンクリートが解体強度に達すると、単一の屋根と早期解体ヘッドを除いて、残りを解体することができます。これにより、上部構造の継続的な建設が保証されるだけでなく、型枠の回転が速くなり、大幅に節約できます。一度に入力する型枠の量と型枠構成の量を減らします。 / 3——1 / 2。
• （2）適用範囲が広く、サポートロッドは固定平面サイズに制限されません。 したがって、不規則な建築面に自由に使用できます。 サポートロッドの間隔と垂直および水平ビームの間隔は、ビームとプレートの負荷に応じて時間内に調整できます。 バックルは使いやすいです。
• （3）同じ金型支持面積の条件下で、このシステムによって消費される鋼の量は、ボウルのバックルに使用される鋼の量の30％に相当します。 このようにして、一方では、材料の垂直輸送を減らすことができ、他方では、金型支持の速度も増加する。 増加しました。 タワーハウスを例にとると、600〜800m2のモールドエリアの各フロアで半日しかかからず、他のサポートシステムのXNUMX分のXNUMXからXNUMX分のXNUMXの時間です。
• （4）アルミニウム合金型枠とスチールサポートを取り外した後、それらを荷降ろしプラットフォームに統合し、タワークレーンで輸送することができます。 もちろん、手動で輸送することもでき、より柔軟性があります。

アルミ型枠構造の長所と短所

エンジニアリング建設では、アルミニウム型枠が徐々に広く使用されています。 現在、建設型枠プロジェクトにおける木型枠の割合はまだ比較的大きいです。 しかし、木材を節約し、省エネと環境保護の要件に対応するために、人々は全鋼や全アルミニウムなどのさまざまな金属テンプレートを使用しようとし始めました。 全鋼型枠の使用は、木材の損失を大幅に削減すると同時に、建設期間を大幅に短縮すると同時に、建設に課題をもたらすことが実践によって証明されています。 木製型枠に比べて自重であるため、垂直輸送に依存し、操作が不便です。 アルミニウム合金型枠の使用は、この問題をうまく解決します。 全鋼型枠よりもはるかに軽いため、導入後すぐに宣伝され、徐々に改良されていきました。 現在、全アルミニウム合金型枠建設技術の完全なセットが形成されています。

2.1技術的に

（1）利点：

まず第一に、アルミニウムは比較的軽量の低密度金属ですが、その支持力は非常に優れており、機械化された操作に特に適しています。 同じ種類の部品を標準のボードと混合できるため、組み立ての制限が少なくなります。 速度は速く、テンプレートは完成してモジュール化されています。 テンプレートは、左右、上下、縦と横で組み合わせて組み立てることができます。 テンプレートは、優れた汎用性と互換性を備えており、さまざまな建築平面形状の大規模型枠プロジェクトで使用できます。 いくつかの異なる型枠はピンで直接接続されています。これは取り付けが簡単で、分解するときに多くの労力を必要としません。 横型枠型枠が「早期解体」設計を採用している場合、わずか36時間で解体できます。 コンクリート強度が設計強度に達した後、アルミニウム合金型枠を完全に取り外すことができます。 このとき、コンクリートの表面品質は非常に良好であることがわかります。 建設の安全性を確保するために、アルミニウム合金型枠の設置中に可動式のマルチレベル操作が行われます。 プラットフォーム。セキュリティリスクを軽減できます。 一般的に、アルミニウム合金型枠は軽量で、構造上便利で、品質の信頼性があります。

（2）デメリット：

他の型枠と比較して、アルミニウム合金型枠は建設レベルの要件が高くなっています。 アルミニウム合金型枠の設置品質には、主にXNUMXつの要件があります。

• ①型枠軸の位置、外形寸法、および水平方向の高さが正確である必要があります。
• ②ボードの表面は平らで清潔で、継ぎ目がなく、漏れがないようにする必要があります。
• ③設置は、建設過程でずれたり膨張したりしないように、しっかりと安定している必要があります。
• ④テンプレートの取り付けのずれは、仕様の許容範囲内で制御する必要があります。

テンプレートを使用する過程で、XNUMXつの点に注意する必要があります。

• ①壁、柱大テンプレート、梁側、梁底部テンプレートなどの既製のテンプレートには番号を付け、使いやすいようにテンプレートを並べ替えて積み重ねる必要があります。
• ②テンプレートの取り付け・分解の際は、持ち上げて丁寧に取り扱ってください。衝突しないようにしてください。 テンプレートの変形を防ぐために、テンプレートを強くたたかないでください。
• ③削除したテンプレートは、時間内にクリーンアップする必要があります。 反りや変形が見つかった場合は、時間内に修理し、損傷したボード表面を時間内に修理する必要があります。
• ④組み立てるテンプレートは、比較的平らでコンパクトな収納スペースが必要です。 平らに置く場合は、木製の四角いクッションフレームを使用するのが最適です。 縦置きの場合は、仕分け用の型枠を設置し、底に当たったら木で埋めて型が大きく変形しないようにします。 これらの事前に組み立てられたテンプレートをランダムに積み上げることはできず、他の散らばった材料をそれらの上に置くこともできません。
• ⑤設置場所では、施工時に他のテンプレートと衝突したり、テンプレートの変形や上下ずれを防ぐための一時的な傾斜として使用したりすることはできません。 作業面に取り付けられた平面テンプレートは、サポートの安定性を確保し、平面テンプレートの高さと水平がずれないようにするための一時的なスタッカーおよび作業プラットフォームとして使用することはできません。

さらに、解体には多くの要件があります。 技術が導入されないと、ポックマークの付いた表面、ハニカム、コンクリート表面のエッジやコーナーの欠落など、一般的な品質の問題が発生します。

2.2経済的に

• （1）メリット：まず、木製テンプレートに比べ、アルミ合金テンプレートは変形しにくいため、より頻繁に使用できます。 このプロジェクトを例にとると、耐震壁テンプレートで使用されているすべてアルミニウム合金の組み合わせテンプレートは、200〜250回以上使用できます。 毎回のテンプレートの償却費は小さく、経済的メリットは明らかです。 実践により、すべてのアルミニウム合金型枠は鋼型枠よりも頻繁に使用できることが証明されており、この利点は高層ビルでさらに明白になります。 計算によると、アルミ合金テンプレートが50倍以上に達する限り、木製テンプレートの償却費はほぼ同じです。 第二に、アルミニウム合金型枠の使用は、建設速度を加速し、建設期間を短縮することができます。 同時に、建設プロセス中の不要な大規模機器の賃貸料を削減することもでき、より便利で迅速です。 第三に、認定された高品質のアルミニウム合金型枠の建設により、構造面に清水コンクリートの効果を示すことができます。これにより、装飾時に必要な左官工事と、レベリングに必要な材料費と人件費を節約できます。 したがって、建設プロセス全体の観点から、アルミニウム合金型枠を使用すると、エンジニアリングコストを削減できます。 セメントや砂などの原材料の消費を節約する一方で、左官工事に必要な人件費を節約します。
• （2）短所：アルミニウム合金テンプレートを追加するコストは比較的高いです。 償却費は比較的低いものの、離職率が高いため希薄化しています。 木製型枠と比較して、建設のためのアルミニウム合金型枠の初期投資は非常に大きくなります。 包括的な比較と分析の結果、このプロジェクトでは、アルミニウム合金型枠を使用することを決定しました。これにより、型枠の包括的な償却コストが削減されるだけでなく、コンクリートの表面品質が向上し、漆喰のコストが削減されます。 また、木材の節約、省エネ、環境保護にも非常に役立ちます。

要するに、アルミニウム合金型枠は海外で50年以上の適用実績があり、これまでに一連の建設技術が形成されてきました。 仕様要件の厳格な実施に加えて、アルミニウム合金型枠を使用したこのプロジェクトの建設は、安全性、品質、および完成品保護対策を含む、アルミニウム合金型枠の建設のための一連の管理措置も策定しました。

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