ハードウェアの曲げプロセスに関するいくつかの通知

2019-03-02

加工技術と折り畳みの注意

機械：

1）曲げ加工範囲：

曲げ線からエッジまでの距離が V溝の半分。 1.0 mmの材料の場合、最小距離は2mmです。 4Vの下ダイを使用する場合。
注：折り畳み材料の内寸が最小値よりも小さい
上の表では、折り機はできません通常の方法で処理されます。
このとき、折り畳みエッジを長くすることができます最小値にした後、曲げた後にトリミングするか、ダイ加工を行うことができます考慮されます。

2）曲げ機を曲げる場合、穴の端
曲げ線が小さすぎるため、適切な処理を行う必要があります
曲げ線が小さすぎるため、適切な処理を行う必要があります現時点では：

（1）LASERは、対応する曲げ線上で割線になっています。
（2）対応する曲げ線を押すNCT線（これ
方法が好ましい）。
（3）穴を曲げ線まで拡大する（この方法お客様に確認する必要があります ).

注：曲げの近くの穴の間の距離が線と曲げ
線がに記載されている最小距離よりも短いテーブル、曲げ後に変形が発生します。

3）逆平坦化：

凸包がの正方形方向と反対の場合逆曲げ、曲げ線からの距離が2.5t未満の場合、平坦化すると凸状になります
変形する船体。プロセス処理：前平らにする、フィクスチャがワークピースの下に置かれる、フィクスチャの厚さ高さ以上です
凸包の、そして平坦化ダイはそれを平坦化するために使用されます。

4）穴が曲げ線に近すぎる場合（<3T + R）、の変形を避けるために、曲げ線で押すか割線にする必要があります曲げるときの穴。

5）メッキワーク

電気めっきされたワークピースの曲げには注意が必要ですインデントとコーティングの脱落（エンジニアリングについて特別な説明をする必要があります）図面）。

6）セグメントの違い

成形角度に応じて、に分けることができます直定規断層と斜め縁断層。処理方法は断層の高さ。
直定規の破損：破損高さhが小さい場合材料の厚さの3.5倍以上、破損ダイまたは簡単なダイ成形は採用し、材料の厚さが3.5倍を超える場合、通常 XNUMXつの正のXNUMXつの負のXNUMXつの折り目が破損を完了するために使用されます傾斜エッジ破損：傾斜エッジの長さが材料の厚さの3.5倍未満、それは破損ダイまたは
イージーダイ、厚さが3.5倍以上の場合は通常のXNUMXつの正のXNUMXつの負のXNUMX倍。

7）リベットで留める静電ガイド

静電ガイドの端との距離がレールと曲げ線が1+ V / 2mm以上（Vは下型の幅）折りたたみ式ベッドのVスロット）、静電ガイドレールを最初にリベットで留めることができますそして曲がった。静電ガイドの端との距離がレールと曲げ線が1+ V / 2mm未満、静電ガイドレール最初にリベットで留めてから、もう一度リベットで留める必要があります。下の図に示すように、 1.2mmの素材は5Vでリベット留めできます。注：静電気の幅ガイドウェイは7.12mm、モデル：700-02776-018）薄い素材で、弾力性があります。

または、曲げ角度が非常に重要です。通常はできます曲げラインにラインを押すか、プロセスホールを開くことを検討してください曲げ線または曲げ線の鉄筋を押す。のために曲げ後のスプリングバックを避けてください。寸法エラーが発生します。死にやすいなら処理は設計されており、スプリングバックを考慮に入れる必要があります。

9）凸包を押す

凸包が押しやすい場合、高さが凸包は非常に厳密であり、背圧法は次のように考えることができますその精度を確保します。

10）プレストライアングルを曲げるためのダイ仕様強化三角形強化：
三角形の補強材の形成にはXNUMX種類あります。
1.曲げツール、つまり曲げと三角形と共有します
鉄筋は同時に処理されます。
2.ワークピースを曲げてから、三角形の補強材を押します。
注：三角形の鉄筋の数はに関連しています
型の数。上の表からわかるように、現在は同じ
仕様は最大XNUMXか所で作成できます。この数を超える場合は、
関係者との協議により解決する必要があります。