板金部品が徐々に熱可塑性プラスチックに置き換えられる理由

1.プラスチックは金属よりも軽い

プラスチックは金属よりもはるかに軽く、非常に丈夫で耐久性もあります。 そのため、現在、多くの自動車が板金部品の代わりにプラスチック部品を使用しています。 軽量化が可能であると同時にコストが低く、後期のメンテナンスコストも低く抑えられます。 もちろん、プラスチック部品の広範な使用は安全性の論争を引き起こします。 自動車業界によると、現在の自動車の安全性は主にフレームによって決定されており、ボディパネルの影響は比較的小さいとされています。 同時に、プラスチックは変形する可能性があるため、エネルギーを吸収する効果があり、緩衝の役割を果たすことができますが、金属は乗客に直接エネルギーを伝達します。

2.プラスチックは金属よりも安い

あなたが使用している場合 スタンピング 金属部品を処理するプロセスでは、金型を使用する必要があります。 金型の製造コストが高く、サイクルが長い。 曲げや溶接などの工程では、機械の操作に多大な労力を要します。 熱成形プラスチックにも金型が必要ですが、より安価です。 スタンピング 金型を使用し、生産サイクルを短縮します。 さらに、CNCを使用して部品を処理する場合、プラスチック部品は板金部品よりも安価です。

また、板金部品はプラスチック部品よりも重く、輸送コストが高くなります。 したがって、総合的に比較すると、プラスチック部品のコストは低くなります。

3.プラスチックの製造サイクルは金属の製造サイクルよりも短い

プロトタイプの小さなバッチのみが作成される場合、板金プロセスはより高速になります。 しかし、大量生産が必要な場合、熱成形はより速くなります。 まず、金型の製造に関しては、熱可塑性成形用の金型は2〜4週間で完成し、スタンピング金型は約8〜12週間かかります。

4.プラスチックは金属よりも成形が容易です

成形能力に関しては、熱可塑性成形はより高い柔軟性を持っています。 金型のみ製造可能で、プラスチックも成形可能です。 プラスチックは、曲げ、複雑な表面、深絞り、複雑な切断において金属よりも優れています。

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