航空宇宙シェルのプロトタイプシステム開発

現在、航空宇宙シェル部品製造ユニットは、5つの垂直CNC旋盤、4つの垂直マシニングセンター、4つの水平ボーリングおよびフライス盤マシニングセンター、2つのCNCグラインダー、3つの自動レーザーガイドAGV、1セットのデジタルを含む非常に完全な機器基盤を備えています。情報収集システムなど。これに基づいて、「マルチタイプ、スモールバッチ」生産モードに直面し、部品プロセスの迅速な設計を実現するには、まだ次の問題があります。

• （1）宇宙船のシェル部品は、処理特徴が多く、幾何学的形状が類似しており、特徴認識による特徴抽出法は計算に時間がかかり、幾何学的形状が類似している処理特徴を誤判定しやすい。
• （2）宇宙船のシェル部品には、プロセスルートの信頼性に対する高い要件があります。 設計プロセス中、プロセス担当者は多数の履歴プロセスドキュメントを参照し、それらを繰り返し確認する必要があります。これにより、プロセス設計の効率が大幅に制限されます。
• （3）宇宙船のシェル部品は多数の処理機能を備えており、複雑なプロセスルールによって制約されており、手動のプロセスルート計画は非効率的です。

上記の問題を考慮して、システムの主な要件を分析します。

• （1）宇宙船のシェル部品には、形状、内部形状、円形窓など、10を超える典型的な特徴が含まれています。 典型的な処理機能は明確に分類されており、再利用率が高く、ほとんどの部品の主要な構造を構成しています。 宇宙船のシェルパーツの典型的な特徴に直面して、特徴抽出は、特徴抽出の効率と正確さを効果的に保証できる特徴パラメータ化モデリングによって達成されます。 したがって、Siemens NX10.0の二次開発APIに基づいて、パラメトリックモデリングに基づく特徴抽出ツールは、パーツ3Dモデルに含まれるプロセス情報を構造化された特徴要素マトリックスに変換するように設計されています。
• （2）ワークショップのプロセスデータはある程度蓄積されている。 宇宙船のシェル部品の典型的な特性に合わせたプロセス決定ルールマイニングツール、プロセスデータに含まれるマイニングプロセス決定ルールを設計し、プロセス決定ルール抽出ツールを使用して、ターゲット機能が適切な処理方法に一致するようにすることができます。
• （3）構造化部品の特徴を入力として使用し、プロセスルートの迅速な計画を実現するためのプロセスルート計画ツールを開発します。 システム要件に応じて、3Dモデルからプロセスルートまでの部品のプロセスに対してシステム開発が実行されます。 まず、パラメトリックモデリングに基づいて部品の三次元モデルを確立し、部品の三次元モデル情報に含まれる処理特徴パラメータ情報と処理特徴関係情報を、特徴抽出ツール。 次に、プロセス決定ルールマイニングツールを使用して、履歴プロセスデータ内のプロセスメソッド決定ルールをマイニングし、決定ルールライブラリを出力します。 パーツ構造化モデルは、プロセス決定ルール抽出ツールを使用して、決定ルールライブラリから対応する処理方法を抽出します。 技術者は、機能を処理するための製造リソースを割り当てて、XNUMX次元のプロセスステップマトリックスを形成します。 一方、プロセス特徴関係情報およびプロセスステップ関係情報に従って、プロセスステップトレンドマップが編成され、プロセスルート計画ツールを介してプロセスルート計画が実行される。

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