金型の成形におけるタングステン鋼の使用について話す

2021-08-21

金型の成形におけるタングステン鋼の使用について話す

成形中のフレームのビーム、成形はCr12MoVの一般的な使用を挿入し、その表面は「プロット動脈瘤クリッピング」を生成しやすく、ビームと異なる表面ストレッチマークにつながり、ビームの運搬能力を低下させます。この問題を解決するために、多くの実験を通じて、タングステン鋼をダイに適用しましたが、シート形成プロセスを回避せずに「接着」を挿入して「プロット動脈瘤クリッピング」を解決し、タングステン鋼は摩耗しにくいことを発見しました。ダイの安定性と耐用年数、製品の表面品質。

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フレームビーム（部品）は、フレームのねじり剛性を確保し、縦方向の荷重に耐えるためのフレームアセンブリの重要な部分です。車両全体の品質の継続的な改善に伴い、フレームビームの品質がより重要になっています。梁の品質欠陥によるフレームアセンブリの強度低下を防ぐために、梁の品質を改善する必要があります。

部品の品質欠陥とその原因の分析

（1）部品の品質不良。

側面のひずみは非常に深刻であり、基準を表1に示します。

表1スクラッチ検査基準

グレード	判断基準
V1	0.3mmより大きいブラッシング
V2	サイズが0.2mmより大きく0.3mm未満で、ピッキング距離が100mm以下の場合
V3	ピッキング距離が0.2mm以下、ピッキング距離が0.2mm以上0.3mm未満の場合 100mm以上滑らかに磨き上げられた
Note	V2は、起毛部分が滑らかに研磨された後、V3規格に従って解放でき、研磨面は滑らかである必要があります。鋼板の表面上で、幅と深さの比率は6：1以上です。

図2は、Cr12MoV成形インサートを使用して部品を成形した場合の効果を示しています。

製品検査結果：
ひずみは主に両側のベンドに集中し、ひずみの深さは0.5〜0.9mmです。

（2）部品の不良の原因。

成形品の金型成形プロセス中に、成形品の表面と金型の凸型および凹型の金型の表面との間の相対的な滑りにより、金型の凸型および凹型の金型と部品は一対の摩擦対を形成し、接触面（特に製造工程）に大きな機械的応力がかかります。成形品が金型キャビティに入ると、成形品（凹型ダイマウス）により、摩擦面の小さな凸面部分が弾性または塑性変形し、XNUMXつの表面の原子結合が多かれ少なかれ強化されます。側面。この種の場所は冷間溶接と呼ばれます。。摩擦対が相互に移動すると、両側の表面の微細な原子結合が互いに切り離されるため、材料が摩擦対の一方の側からもう一方の表面に移動し、金属結合現象が形成されます。結節の蓄積。摩擦対の表面が粗い場合、金属結合現象が形成されやすくなり、部品に歪みが生じます。

3ダイインサートの材料の選択とタングステン鋼の特性

3.1ダイインサートの材料の選択

部品の欠陥分析を通じて、ダイインサートの選択は部品のプルマークを解決する上で重要な役割を果たします。これには、低摩擦係数、高熱伝導率、および高硬度のダイが必要です。材料を比較した後、タングステン鋼YG8の使用の2つの材料分析が最終的に選択されました。 XNUMXつの材料の比較を表XNUMXに示します。

材料	摩擦係数	熱伝導率（W / m・k）	熱処理硬度（HRC）	Note
Cr12MoV	0.15〜0.3	45	56-60	熱処理前の硬度が低く、熱処理後硬度が上昇
ベリリウム銅（CB-2H）	0.006〜0.01	100〜110	42〜48	熱処理の必要はありません
タングステン鋼（YG8）	0.005〜0.008	59〜88	69〜82	熱処理の必要はありません

3.2タングステン鋼の特性

タングステン鋼は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性と耐食性、特に500℃の温度でも基本的に変わらない高硬度と耐摩耗性などの一連の優れた特性を備えています。 1,000℃でも高い硬度を持っています。

4タングステン鋼インサートのインレイと加工に関する注意事項

4.1タングステン鋼インサートのインレイ

部品のひずみは主に側面の弧に存在するため、金型の弧にのみタングステン鋼を使用することにしました。タングステン鋼の硬度はダイヤモンドに次ぐものであり、粉砕することはできず、研削によってのみ処理することができます。形状は精密鋳造する必要があり、ねじ山を避けるために接合面はダイヤモンドホイールで研磨されています
穴。一体型凹型モールドインサートは側面から鋳造体に固定され、超硬合金はアリ溝の形で一体型インサートに埋め込まれています。この固定方法は、超硬合金にねじ穴を開けてリーミングできないという問題を解決します。

4が示されています。

4.2タングステン鋼インサートの加工に関する注意事項

（1）切削・研削時に注意が必要な事項。

NS。タングステン鋼は、衝撃や過度の処理負荷の下で割れやコーナーチッピングが発生しやすいです。処理する前に、作業台にしっかりと固定する必要があります。
NS。タングステン鋼の磁気特性は非常に低いです。超硬合金を固定するために磁石を使用しないでください。工具固定具で固定してください。加工前にワークが緩んでいないか再確認してください。その場合は、ワークピースをしっかりと固定します。
NS。タングステン鋼の切断・研削後の加工面は非常に滑らかで、角は非常に鋭利ですので、取り扱いや使用の際は安全にご注意ください。
NS。タングステン鋼は、非常に高い硬度と脆性を備えた材料です。衝撃を恐れる場合は、金属ハンマーで硬い合金を叩くことは禁じられています。

（2）放電・断線時に注意が必要な事項。

NS。タングステン鋼は硬度が高く、耐摩耗性が高く、放電や断線時の動作が比較的遅くなります。
NS。タングステン鋼は放電処理後の割れや角が最も発生しやすいので、製品の使用条件に合わせて処理手順を調整してください。
NS。タングステン鋼はオンライン切断時に割れが発生することが多いので、処理後、処理面に欠陥がないことを確認してから次の処理に進んでください。

5タングステン鋼金型使用後の部品の効果

当社がタングステン鋼金型を採用した後：

（1）図5に示すように、ワークの側面のひずみが除去されます。
（2）予想外の効果が得られ、外弧のシワが軽減されていることがわかりました。これを分析しました。タングステン鋼は硬度が高く、赤色硬度が良いため、900〜1,000℃に達することができ、60HRCに保たれても変形しません。このように、材料が流れる場合でも、パーツは弾性および塑性変形を生成し、インサートに影響を与えます。強い応力がかかると、凸型と凹型の間のギャップは変化せず、ワークピースの外側の弧をしっかりと使用することで、しわを減らすことができます。