ステンレス鋼深絞り金型の一般的な問題と解決策

ステンレス鋼板のプレス加工の特徴

• (1) 降伏点が高く、硬度が高く、冷間硬化効果が大きく、亀裂などの欠陥。
• (2) 通常の炭素鋼に比べて熱伝導率が悪いため、大きな変形力、打ち抜き力、絞り力が発生します。
• (3) 深絞り加工では塑性変形が激しくなり、薄板にしわが寄ったり、脱落しやすくなります。
• (4) 深絞り金型では癒着腫瘍が発生しやすく、部品外径に重大な傷を与えます。
• (5) 深絞り加工では期待通りの形状を得ることが難しい。

ステンレス鋼板のプレス加工のソリューション

ステンレス鋼板の深絞り加工における凝着ノジュールの問題は常に生産現場を悩ませ、生産者に多大な迷惑をもたらしてきました。 ただし、癒着結節の形成には摩擦学的な問題が伴うため、影響を与える要因は数多くあります。 現時点では、癒着腫瘍の発生を予防・軽減するために、さまざまな角度からの対策を提案することしかできません。

金型作動部の材料選定と熱処理

癒着腫瘍の問題を考慮すると、金型材料の選択は、ステンレス鋼シートと金型材料の間の親和性に基づく必要があります。 注意すべき点は、溶着に強い金型材料を選択することと、耐摩耗性と摩擦を軽減する金型材料を選択することです。 一般に、同じ種類の金属格子、格子間隔、電子密度、電気化学的性質を持つ金属は、相互に引力を持ち、溶解力が強く、付着しやすいため、摩擦係数が大きくなります。 Cr、Ni、Feは相互溶解度が大きいため、鋼の金型で絞り加工を行うと結合ノジュールが発生しやすくなります。 鋳造アルミニウム青銅とジュラルミン青銅を使用すると、より優れた固着防止効果があることが実際に証明されています。 タングステンカーバイド鋼結合超硬合金を使用した金型の寿命は、Cr12Mov軟窒化処理に比べて数倍長く、金型への固着もありません。 コードを使用すると、3054 合金鋳鉄を金型表面で火炎焼入れするだけでよく、金型表面に付着腫瘍が発生しません。 さらに、超硬インサートは金型の脆弱な部分に使用でき、優れた耐圧縮性、優れた耐摩耗性、長期にわたる表面粗さと寸法精度の制御を備えています。 ただし、価格の問題により、生産ではあまり使用されません。

金型稼働部の表面処理

ステンレス鋼の絞りダイスの表面品質は非常に厳しいものです。 表面粗さを小さくすることで摩擦を低減し、耐溶着性を向上させることができます。 絞り金型を研削した後は、CNC 加工跡を除去することがより重要です。 金型の製造では研削と研磨のプロセスが軽視されがちです。 それは指摘すべきだ。 型全体で 機械加工プロセスステンレス製品の外観品質は金型研磨技術に大きく依存するため、研磨作業はXNUMX分のXNUMXを占めます。 金型の表面粗さが小さくなり、金型の研磨回数が減少し、金型の寿命が向上する。 金型表面の研磨が不十分でステンレス板が深くなると癒着腫瘍の特性が発生しやすく、絞り加工品に大きな傷がつきます。 しかし、製品についた傷を磨くのは時間がかかり、効率的ではありません。 そのため、金型研磨工程は頑張らなければなりません。 金型表面の加工精度が向上して初めて製品の傷が減少し、金型の修復寿命が大幅に向上します。

近年、中国では様々な新しい研磨技術や研磨工具が登場しています。 超音波、電解研磨、アブレイシブジェット、押し出しホーニングなどの新しい技術と装置が開発されています。 情報によると、CrWMo、3Cr12W8V、Cr12 の金型に対して電解研磨実験が行われ、研磨により金型キャビティの表面粗さが元の Ra3.2 ～ Ra1.6 からわずか 5 時間で変化できることが証明されました。 -10分。 これを基にRa0.4～Ra2となります。 同時に、電解研磨により表面硬度を高め、耐摩耗性を向上させることもできます。 別の例として、超音波研磨機は窒化浸炭キャビティの精密研磨に使用でき、窒化膜に損傷を与えやすい手動研磨の欠点を回避できます。 新しい研磨技術を積極的に応用し、まとめるべきである。

プロセス潤滑

ステンレス鋼の絞り特性から、癒着腫瘍の形成はステンレス鋼間の直接接触によるものであることがわかります。 板金 そして金型。 これは理論的には議論の余地のない事実です。 したがって、潤滑剤またはコーティング剤を選択する最大のポイントは、 板金 深絞り加工。 中間潤滑膜は最初から最後まで破れることなく潤滑の役割を果たします。 「反粘性と摩擦低減」は潤滑剤を選ぶ基本的な出発点です。

一般に、潤滑剤に特定の割合の極圧添加剤を添加するか、固体潤滑剤を使用すると、より良い結果が得られます。 これは主に金属表面の潤滑剤の潤滑能力を向上させ、硫黄、リン、塩素の化合物を生成し、高温で金属表面と化学反応して硫化鉄や塩化鉄などを生成し、強度を高めるものです。油膜を形成し吸着能力を高め、金型や製品表面の潤滑性に優れます。 固体潤滑剤が金属表面の小さな穴に充填され、乾式摩擦接触点が最小限に抑えられます。 また、固体潤滑剤は安定性が高く、高温でも潤滑効果を発揮し、金型が付着しにくい特性があります。 通常、製品の変形の程度と実際の状況に応じて製造時に選択および計算式が選択されます（計算式は関連するスタンピングマニュアルに記載されています）。

さらに、脂肪、鉱物油、合成グリース、グリース、石鹸も潤滑剤の形成に使用でき、ステンレス鋼の浅絞り加工に優れた効果をもたらします。 有機鉱物油に水溶性エマルジョンを含有させたり、油で希釈したりして浅絞り加工も可能です。 潤滑剤にグラファイトを添加すると固着防止に役立ちますが、グラファイトを添加した後の洗浄はより困難になります。 金型の製造に 3054 合金鋳鉄を選択する場合は、一般的な潤滑剤の方が優れています。

データによると、シート材料を塩浴で処理すると、表面に軟質金型（銅、亜鉛、鉛など）の層が得られ、深絞り加工中に金型の固着が発生しません。 。 また、近年ではポリビニルブチラールを主体とした有機高分子潤滑膜が開発されている。 ブランクの表面には有機潤滑膜層を形成する処理が施されており、シート材と一体となって変形するため、金型の発生を防ぐだけでなく、シート材と直接接触することで金型の固着を防ぎ、製品の表面品質を確保します。 また、金型とシート材との摩擦が大幅に軽減され、良好な潤滑効果を発揮します。 実験により、効果が良好であることが示された。

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