NC加工計画作成プロセスに関する研究

クランプで一般化されたプロセスと同じ加工方法を定義し、CNCの作成と設計 機械加工プロセス 通常の機械ベッドシーツ加工技術の設計とは異なります。 GroupTechnolgyは、サポートするCNC生産システムのXNUMXつです。 リングは、CNC工作機械の特性を十分に発揮するという重要な使命を持っており、科学的で合理的な設計プロセスが鍵となります。 合理的で科学的なプロセスの計画と設計により、生産性が大幅に向上し、生産サイクルが短縮され、全体的な生産コストが削減されます。 以下は、の原則に関する議論です。 CNC加工 テクノロジーの創造。

1CNC加工技術の特徴

CNC加工技術には、高い加工精度という特徴があります。 一般に、加工部品の精度は、CNC工作機械でのXNUMX回の加工で、粗くて細かい加工をすることなく実現できます。

ワークピースのXNUMX回のクランプで、複数の部品とプロファイルの処理を完了できます。特に、複数のパワーヘッドとXNUMXつ以上の軸を備えたCNC工作機械の場合、ワークピースの処理内容全体を完了することもできます。

各加工に必要な工具は工具マガジンにあらかじめ取り付けられているため、CNC工作機械でワークを加工する際に、工具の構成、取り付け、使用を中断する必要がなく、加工プロセスが継続されます。 。

CNC工作機械でワークを加工する場合、加工工程は一般的な手順で記述されているため、ワークのクランプ、工具の設備と使用、加工ルートの決定は通常の工作機械とは異なります。

CNC機械加工プロセスにはプロセスが比較的集中しているため、その処理技術のプロセス作成ルールのプロセス内容（ツールパス、切断ルート、切断パラメータ、処理シーケンス、ツール構成、使用シーケンスなど）には次のものが必要です。詳細な定式化、および一度確立されると、それは簡単に変更することはできません。

2CNC加工プロセスの決定ルール

CNC技術の作成は、CNC加工プログラムの生成に必要なプロセス情報を準備します。CNCプロセス決定ルールは、CNCプロセス作成の原理とメカニズムであり、CNC加工プロセスを特徴付けるCAPPシステムの基礎です。 上記の数値制御処理技術の特性により、ジェネレーティブCAPPシステムでは、数値制御プロセスの決定は、通常の工作機械の処理プロセスの決定とは異なると判断されます。 ジェネレーティブCAPPシステムの数値制御処理技術の決定ルールは次のように要約できます。CNC工作機械は一度使用できます。精密要件で加工プロファイルとワークピース上の位置の加工を終了します。 そのため、ワークの形状や位置に関係する加工方法チェーンの確立は、通常の工作機械とは異なります。 例としてフライス盤を取り上げます。 たとえば、特定の機能の場合、そのプロファイルと位置処理方法のチェーンは、一般的なプロセスの意思決定ではマージン除去セミフィニッシュミリング*ファインミリングに分割する必要がありますが、CNC機械加工プロセスの意思決定では広く調整されますCNCフライス盤として。 CNCプログラムの設計では、ツールがいくつかのパスに分割されるか、異なるツールに置き換えられて同じ量をカットするだけです。

CNC工作機械に複数のパワーヘッドまたは0インチのXNUMXつ以上の座標軸がある場合、ワークピースをXNUMX回クランプして、複数のクランプ用の通常の工作機械で実行できる処理タスクを完了することができます。 したがって、数値制御プロセスの意思決定では、XNUMX回のクランプで完了できる処理タスクに従ってプロセスの内容を決定できます。

CNC機械加工における工具の構成、設置、使用は通常の工作機械とは異なるため、プロセスの意思決定プロセスは、プロセスの決定時に工具の構成、使用順序、および工具交換条件に従う必要があります。 通常の工作機械では、同じものに組み合わせることができません。 プロセスステップの内容は、CNC工作機械の同じプロセスステップに組み合わせることができます。

CNC工作機械の意思決定プロセスにおける一連の手順は、CNC工作機械のワーククランプの特性と、工具構成、工具交換、および使用順序の特性に準拠している必要があります。 これは、複数のパワーヘッドとXNUMXつ以上の軸を備えたCNC工作機械に特に当てはまります。

数値制御プロセスの内容を詳細に説明する必要があります。 プロセス決定は、プロセスとステップの内容の詳細なルールに従う必要があります。つまり、プロセス決定における工作機械、工具、切削パラメータ、および工具ルーティングの自動選択と照合により、決定後のプロセスの内容が簡潔で詳細です。

以上のことから、CNC加工工程の決定ルールと通常の工作機械の工程決定ルールの違いは、主に以下に反映されていることがわかります。 プロセスおよびプロセスステップの決定ルールは、分散型決定ルールとは異なります。）プロセスおよびプロセスステップマージおよびソートの決定ルールは異なります。 d）手順と手順の詳細な要件と簡単な要件が異なります。 切削工具、切削パラメータ、切削ルートの決定ルールは異なります。

3加工プロセス作成モデル

CNC機械加工プロセス作成モデル（2）の確立には、処理対象の特性を完全に記述して保存できるタスクアクセプターの作成、および製品部品のターゲット状況（材料、形状など）をシステムに通知することが含まれます。 、形状と位置の公差、相対的な位置と精度の要件など）。

処理するさまざまな部品を区別して理解する方法に基づいて、部品知識ベースを設計します。

部品加工技術を設計する際に満たす必要のある制約のプロセス知識ベースを作成します。

部品知識ベースとプロセス知識ベースのコンテンツを継続的に取得および更新できる受信エディターを設計します。

部品の形状プロファイルに基づく数値制御加工方法を使用して、数値制御加工プリミティブCNC-MEを確立します。 プリミティブは、パーツフィーチャーをコアとする特徴的な数値制御加工情報のエンティティです。 これは、CNC機械加工プロセスの基本的な指示であり、CNC機械加工プロセスを介して行われます。これは、CNC機械加工方法、プロセスパラメータ、およびルール内の部品の特徴の間の対応する関係を一致させることによって形成されます。 部品が決まったら、部品の各特性要素（形状、精度、材質など）をキーワードとして、対応する知識ベースを検索し、最適な加工技術計画を取得します。

4CNC機械加工プロセス作成プロセス

CNCプロセス作成プロセス（4、5、6など）は、「順方向ディスクリート」、「逆方向集中」、「プロセスルート生成」のXNUMXつの段階に分かれています。

フォワードディスクリートプロセスは、パーツを各フィーチャ要素に分解する段階です。 部品特徴情報データベースをスキャンし、特徴タイプを判断し、特徴パラメータを読み取り、NCプロセスルール内の各特徴のNC加工方法を照合および最適化することにより、それぞれが決定されます。 特徴的な数値制御加工法（CNC-ME）の逆集中は、数値制御処理プロセスが生成されるまで、データ処理の特性に応じてさまざまな数値制御処理プリミティブCNC-MEをマージすることによって形成されるプロセスステップと手順です。 各フィーチャーの数値制御処理方法が決定された後、数値制御工作機械1-Lf番号、ねじ制御プロセスステップ、ソート順、マージ番号の処理精度、クランプ方法、処理シーケンス、およびナイフグラフィックパラメータに従って。

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