3 +2位置決め加工と5軸加工の違い

1. 3 +2位置決め加工とは

3軸ミリングプログラムを実行すると、2軸工作機械のXNUMXつの回転軸を使用して、切削工具を傾斜位置に固定します。 XNUMX + XNUMX加工技術の名前もこれに由来します。これは、XNUMX軸工作機械の位置決めとも呼ばれます。これは、XNUMX番目の軸とXNUMX番目の軸が、固定位置での工具の方向を決定するために使用されるためです。継続的に 機械加工プロセス.

3 + 2位置決め加工の原理は、基本的に特定の角度でのXNUMX軸機能の実現（つまり「位置決め」）です。 簡単に言えば、工作機械が角度を回転させると、通常のXNUMX軸方式で加工が行われます。

2軸同時加工とは

ISO規則によると、CNC工作機械の動きを説明するときは、左手系の直交座標系が使用されます。 主軸に平行な座標軸をZ軸とし、X軸、Y軸、Z軸周りの回転座標をそれぞれA、B、Cとします。 通常、5軸リンケージとは、X、Y、Z、A、およびBの間の任意のXNUMXつの座標の線形補間移動を指します。

3. 3 +2ポジショニングと5軸リンケージの違い

3 + 2ポジショニング加工と5軸リンケージ加工は、さまざまな産業オブジェクトに適しています。 5軸リンケージ加工は表面加工に適しており、3 +2位置決め加工は平面加工に適しています。

3 + 2位置決め加工の利点：

• 1）より短く、より剛性の高い切削工具を使用できます。
• 2）工具は表面と一定の角度をなすことができ、スピンドルヘッドをより低く、ワークピースに近づけることができます。
• 3）工具移動距離が短くなり、プログラムコードが少なくなります。

3 + 2位置決め加工の制限：

3 + 2位置決め加工は、通常、主軸に対して一定の角度を設定すると見なされます。 複雑なワークピースは、ワークピース全体をカバーするために多くの斜めのビューを必要とする場合がありますが、これによりツールパスがオーバーラップし、加工時間が長くなります。

5軸同時加工のメリット：

• 1）特別な必要はありません 備品 機械加工中、これはのコストを削減します 備品、複数の型締を回避し、金型加工の精度を向上させます。
• 2）使用するクランプの数を減らします。
• 3）加工時に多くの特殊工具が省略されるため、工具コストが削減されます。
• 4）加工中、工具の有効刃先長さを長くし、切削抵抗を小さくし、工具の寿命を延ばし、コストを削減することができます。

5軸同時加工の制限：

• 1）3 + 2ポジショニングと比較して、スピンドルの剛性が劣っています。
• 2）工具が短すぎたり、工具ホルダーが大きすぎたりするなど、XNUMX軸ソリューションが適さない場合があり、どの傾斜角度でも振動を回避できません。
• 3）3軸工作機械に比べて加工精度誤差が大きくなります。

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