密封管用テーパーねじのCNC加工技術

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CNC加工 管用テーパーねじのシール技術について説明し、中国の管用ねじの現在の規格を説明し、管用テーパーねじのシールの特性、プロセス分析およびプログラム設計を詳細に説明し、処理を具体的な例と組み合わせます。 関係者のニーズの参考となるよう、技術を系統的に分析しています。

現在、パイプテーパーねじのシールはパイプテーパー接続のより効果的な方法であり、液体輸送およびガスシールのプロセスで徐々に使用されています。 シール管接続の品質をより向上させるためには、管用テーパねじの数値制御加工が必要となり、それに対応する有効な技術の導入が必要となります。 このことを踏まえ、本稿では関係者のニーズに役立つと思われる55°シール管用テーパねじのCNC加工技術について解説します。

1. 管用55°シールねじの機能特性

55°シール管ねじでは、シール剤を追加する必要がなく、シール剤の漏れを効果的に回避できます。 ねじ付きシールチューブのねじは、円筒形の雌ねじと円錐形の雄ねじに分かれています。 圧力が 5×105MPa より低い場合、接続に円筒めねじを使用できるため、接続は非常に堅固になります。 一方、円錐形の雄ねじは一般に高温高圧下で使用されます。 この種のねじは、ねじで接続されたパイプ、コック、その他の付属品に使用するのに適しており、シール性が非常に優れているため、液体の輸送によく使用されます [1]。

2. 55°シールパイプテーパーネジCNC 機械加工プロセス

管のテーパねじは主に円錐と円筒の1種類に分けられますが、外管のテーパねじには円筒がありません。 パイプコーンのテーパー形状比を16:1に設計することで、底面からパイプ端までの距離および有効長が対応する規格に適合する必要があります。 図 1、表 2、および表 XNUMX を組み合わせた分析に基づいて、表内のデータと関連する式に従って、管理プロセスのスレッドのサイズを計算できます。

3. ねじ切り加工の指令パラメータの決定

3.1 ねじ上部の直径

ねじ切りのプロセスでは、最終的に加工されたねじ山の上部直径は、工具の押し出しによって塑性的に拡張され、ねじ山の組み立てや通常の使用に大きな影響を与えます。 処理担当者は、処理中にこの問題を最初に考慮する必要があります。 。 また、ねじ切りの前に、円筒加工プロセスでさらに材料を除去し、外筒を小さく、内筒を大きくカットします。通常、切削は 0.2 ～ 0.3 mm 以内に制御されます。

3.2 ねじ山高さ

歯形高さは0.6495p以下にすることはできず、径方向の歯深さは1.3p程度まで設定可能です。

3.3 積層切込み深さ

この段階でのスレッド処理には 2 つの処理方法があります。 3つは高速度鋼材を低速加工に使用することです。 もう0.5つは超硬工具やコーティング工具による高速加工の実現です。 プログラミング プロセスは、ツールの材質に基づいている必要があります。 回転速度[0.7-1]を設定します。 また、CNC加工は通常高速加工です。 機械加工プロセス中、最初のカットの値は約 0.1 p で、その後は前のカットの XNUMX 倍に減少します。 シングルカットの切り込み深さは XNUMX 未満、シングルカットの最小カットは XNUMX 未満であってはなりません。

3.4 ねじの始端および終端の軸方向寸法

技術者が CNC 旋盤にねじを取り付けるとき、サーボ モーターの特定の機械的特性により、ねじを加工する過程で、工具は初期停止状態から指定された送り速度に達するか、指定された速度から直接落下する必要があります。送り速度をゼロにするには、駆動系に移行過程が必要であり、起動過程には加速過程、停止過程には減速過程が存在します。 この過程ではピッチは正確ではありません。 したがって、ねじ切り加工を行う場合は、両端に対応する加速開始区間と減速後退区間を設定し、両端の値を合理的に選択する必要があります。そうしないと、加速または減速時に工具が切削し、機構が故障する可能性があります。起こる。 損傷し、規格外の製品が生成されます。 加減速セグメントの値と工作機械駆動系の動特性、ねじピッチ、精度との間には大きな相関関係があります。 したがって、技術者はサーボドライブシステムの機械的特性に応じて 2 段階の値を効果的に設定する必要があります。 一般に、加速開始区間はリードの 1 倍より大きくなります。 減速後退区間はリードの 1.5 ～ 4 倍です [5]。 また、固定サイクルを適用する過程では、工具後退時の加工面の傷を防ぐため、開始点の縦座標がねじの呼び径よりも大きくなっていることに注意する必要があります[XNUMX]。 。

4 ケーススタディ

4.1 プロセス分析

図2から、パイプコーンの外径と内穴が加工されていないことがわかります。 パイプコーンワーク座標系の原点は、パイプコーンねじ山の右端の端面と中心線の交点に直接設計されます。 次に、センタリングチャックを使用してパイプコーン素材の左端をクランプし、突き出し長さを約60mmに設定します。 まず、技術者は試し切り法を使用して工具設定を実行し、完成後に 90°外径旋削工具を使用して大径ねじを加工できます [6]。 次に、55°ねじ切り工具を使用してパイプテーパーねじを加工する前に、まずパイプコーンの小径の始点と終点の半径差を計算し、歯数を3から4の間で制御します。 60 処理中。 最後に、部品は外側の円の切削工具によって直接切断され、長さは 65 ～ XNUMX mm に制御されます。

4.2 パイプテーパーねじをシールするための CNC 加工プログラム

シーリングパイプテーパーねじのCNC加工プログラムは次のとおりです。

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• X45.5;
• X45.;
• X44.7;
• X44.4;
• X44.2;
• X44.1;
• X44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5。結論

つまり、パイプコーンのねじ山の効果的な CNC 加工と管理により、ねじ山の精度が向上するだけでなく、旋盤加工の効率​​も大幅に向上します。 したがって、管用テーパねじの数値制御処理により、密封管の接続品質を大幅に向上させることができます。 また、経営者は数値制御処理技術の継続的な開発を推進するため、数値制御処理に高効率な技術を導入する必要がある。

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