ターンミル工作機械の加工精度に影響を与える要素

工作機械の配合は、工作機械開発の重要な方向性の3つです。 複合工作機械には、旋削およびフライス加工コンパウンド、フライス加工コンパウンド、切削およびXNUMXD印刷コンパウンド、切削および超音波振動コンパウンド、レーザーおよび スタンピング 化合物。 コンパウンディングの目的は、工作機械に複数の機能を持たせ、一度に複数のタスクを完了し、加工能力と精度を向上させることです。

従来と比較して CNC加工 技術、ターンミル加工の優れた利点は、主に次の側面に反映されています。

• 1.生産プロセスチェーンを短縮し、出力電力を増やします。 各種専用工具を取り付けることができ、新しい工具配置により工具交換時間を短縮し、加工能力を向上させることができます。 ターンミル加工は、すべてまたはほとんどの加工手順を一度に完了し、製品製造プロセスチェーンを大幅に短縮することができます。 このように、一方では、取り付けカードの交換による生産支援時間が短縮され、工具および固定具の生産サイクルおよび待機時間も短縮され、それによって生産能力が大幅に向上する。
• 2.型締の回数を減らし、加工精度を向上させます。 取り付けられるカードの数を減らすことで、ポジショニングリファレンスの変換によるエラーの蓄積を回避できます。 現在、ほとんどの旋削およびフライス盤の工具にはオンライン検出機能があり、製造プロセス中にその場での検出と重要なデータの正確な制御を完了できるため、製品の加工精度が向上します。 高強度のモノリシックベッドプランは、材料の重力加工能力を切断することの難しさを増します。 ターンミル工作機械には自動送り装置が装備されており、自動送り接続を完了し、基本的に単一の工作機械の組立ライン操作を完了できます。
• 3.床面積を減らし、製造コストを削減します。 ターンミル工作機械のコンパクトで美しい外観デザインは、スペースの使用を改善し、保護と修理を容易にし、顧客を満足させます。 旋削複合加工設備の単価は比較的高いものの、製造工程のチェーンが短縮され、製品に必要な設備が少なくなり、固定資産合計が削減されるため、固定資産合計を効果的に削減できます。削減。 ツーリング 備品、ワークショップエリアおよび機器保護コスト。 投資、生産、運用および取り扱いのコスト

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