ターンミル加工の利点は何ですか？

• ※まず、不連続面の加工は、各種溝やルートギャップの加工など、断続的な切削につながります。 従来の旋削では、この操作により機械加工に適さない衝撃荷重が発生し、表面品質が低下し、工具の摩耗が早まります。 ターンミル加工では、使用する工具はフライスであり、負荷が周期的に変化する間、ミル自体が断続的な切削を行います。
• *第二に、加工された材料が長いチップ材料である場合。 旋削加工では、切りくずの形成に対処するのは困難です。 旋削工具に適したチップブレーカーを見つけるのは簡単な作業ではありません。 ターンミル加工で使用されるフライスは、短い切りくずを生成し、切りくず処理を大幅に改善します。
• *第三に、クランクを取るシャフト例としてエキセントリックジャーナルを備えたsおよびスピンドル。 旋削中、クランクなどのワークの偏心品質シャフト ジャーナルと偏心カムは、不均衡な力を引き起こし、機械加工に悪影響を及ぼし、旋削を回避します。ミリングの組み合わせは、ワークピースの速度が遅いため、この悪影響を及ぼします。

製造におけるターンミル複合加工の導入は、加工の問題を解決するだけでなく、出力を大幅に向上させます。 比較的新しい機械加工方法を使用して、適切な最新の工作機械と適切な切削工具があれば、生産性が大幅に向上します。 

CNC工作機械は広く受け入れられ、使用されてきましたが、金属切削工作機械の開発はまだ伝統的すぎて、特定の工作機械はそれぞれの機能（旋削、フライス盤、穴あけなど）に応じて開発されています。 

回転工具（フライスやドリルなど）を備えたマシニングセンターをCNC旋削に統合できれば、ワークをクランプして本機から別の機械に移動する回数を減らすことでダウンタイムを短縮し、ダウンタイム加工効率を高めることができます。 ; この効率向上の要求により、従来のCNC旋盤に回転式パワーヘッドを取り付けるという変革がもたらされ、それによってターンミル複合加工が実現しました。

今日の最新のマルチタスク工作機械は、ツールの回転と移動を可能にするB軸、高度な制御システム、高度なCAMソフトウェアを備えているため、ワークピースを一度クランプして主要な加工タスクを完了することができます。

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