インコネル625の説明

したがって、航空エンジン部品、航空宇宙構造部品、化学機器の製造に広く使用できます。 この合金は、優れた加工および溶接性能を備えており、さまざまなプレート、バー、パイプ、ワイヤー、ストリップ、および 鍛造s.

合金625は、耐食性、耐酸化性のニッケル基合金です。 低温-625°Cの温度範囲での1093合金の優れた強度と靭性は、ニッケル-クロムマトリックス中の高融点金属コリウムとモリブデンの固溶体効果に由来します。 625合金の優れた疲労強度と応力腐食割れに対する耐性は、材料中の塩化物イオンの恩恵を受けています。

Inconel625アプリケーション

625合金は主に、熱シールド、タービンエンジンのエアダクト、内燃管、燃料噴射ロッド、化学工業機器、および特殊な海水用途の製造に使用されます。

インコネル625耐食性

625合金は、さまざまな腐食環境に耐えることができます。 アルカリ性溶液、海水、淡水、中性塩、空気では、材料はほとんど腐食しません。 ニッケルとクロムの成分は抗酸化能力を提供します。 ニッケルとモリブデンは、非酸化性ガスによる腐食に対する耐性を提供します。 モリブデンは、孔食や隙間腐食を効果的に防ぐことができます。 塩化物応力腐食割れに対する耐性は特に顕著です。 高温では、625合金は剥離や酸化を起こしにくいです。

物理的特性
密度：8.44
平均比熱：0.098 btu / lb /°F

平均熱膨張係数

インコネル625熱伝導率

Inconel625材料は1149°Cで1時間熱処理されます

インコネル625ポアソン比

弾性係数（E）

弾性係数（動的）

剛性率（G）

インコネル625抵抗

1149°Cで1時間熱処理された材料

キュリー温度：<-320°F
融解距離：2350-2460°F
 
磁気
磁束（200 Oe）：1.0006Mu

インコネル625クリープ性能

高温での引張特性

アニーリング温度の影響

高温での引張特性

衝撃試験-鍵穴ノッチ

室温での引張特性

室温での引張強さ

熱間圧延、低溶体化焼鈍、下の表に記載されている温度で100時間

回転ビームの疲労強度

熱処理

625合金にはXNUMXつの基本的な熱処理方法があります。
1.高溶体化焼鈍：1093-1204°C、空気焼入れまたはより速い焼入れ
2.低溶体化焼鈍：927-1038°C、空気焼入れまたはより速い焼入れ
3.応力緩和：899°C、空気急冷
 
熱処理時間は、材料の数と断面の厚さに依存します。 方法1と2の熱処理時間は通常1 / 2〜1時間であり、方法3の熱処理時間は1〜4時間である。
 
使用温度が816°Cを超え、耐クリープ性がより重要な場合、通常、方法1を使用して材料を処理します。 製鉄所はまた、高溶体化焼鈍を使用して、材料を柔らかくし、冷間圧延または冷間引抜きを容易にします。
 
方法2は最も一般的に使用される熱処理方法です。 1038°Cは、引張強度と亀裂強度の包括的な性能を最適化できます。 同時に、低温環境下での延性と靭性も非常に優れています。
 
使用温度が649°C未満で、材料の耐疲労性、引張強度、降伏強度、硬度の要件が高い場合、熱処理には方法3をお勧めします。 処理された材料は、低温環境で非常に優れた延性と靭性を備えています。 高密度の粒子が必要な場合、材料は816°C未満の環境で良好な疲労強度、引張強度、および降伏強度を持ちます。場合によっては、方法3を使用することもできます。

熱処理

熱処理の最高炉温度は1149°Cです。1149°Cを超える過熱を引き起こす可能性のある摩擦熱の蓄積を避けるように注意してください。合金625は1010°C未満でより剛性になります。この温度未満の場合、ワークピースを再加熱する必要があります。 混合結晶構造を避けるために、均一な鍛造を行うことをお勧めします。 完成した鍛造率は約15〜20％です。

冷間加工

625合金は、さまざまな標準的な冷間加工方法に適しています。 冷間加工後、ワークピースは剛性になり、焼きなましによって延性に戻すことができます。
冷間加工の影響
冷間加工の前に、ストリップは1019°Cで焼きなましされます

マシンのパフォーマンス
625合金を処理するには、一般に、低速の切削速度、高密度の工具、重機、十分なクーラント、および強制供給を使用することをお勧めします。

高速切削工具の旋削

熱処理の最高炉温度は1149°Cです。1149°Cを超える過熱を引き起こす可能性のある摩擦熱の蓄積を避けるように注意してください。合金625は1010°C未満でより剛性になります。この温度未満の場合、ワークピースを再加熱する必要があります。 混合結晶構造を避けるために、均一な鍛造を行うことをお勧めします。 完成した鍛造率は約15〜20％です。

高速度鋼の切削速度

超硬工具の角度はHSS工具の角度よりも小さく、切削速度は速くなります。
硫黄ベースの切削液の使用をお勧めします。 機械加工後、表面の汚染物質がその後の熱処理プロセスに持ち込まれないように、ワークピースを完全に洗浄する必要があります。

溶接

ガス溶接は、溶接、タングステン電極または消耗金属電極に使用できます。 耐食性を維持するために溶接後の熱処理は必要ありません。 溶接する前に、溶接面の清掃と溶接シームの位置合わせに注意してください。 厚肉溶接部はU字型溶接方式を採用しています。

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