ベークライトの出現は、産業の発展にとって非常に重要です

準備方法

フェノール樹脂およびアルデヒド化合物は、酸性または塩基性触媒の作用下での重縮合反応によって調製することができます。 フェノール樹脂を製材粉末、タルク（フィラー）、ウロトロピン（硬化剤）、ステアリン酸（潤滑剤）、顔料などと完全に混合し、ミキサーで加熱して練り、ベークライト粉末を得る。 ベークライト粉末は、型内で加熱および圧縮されて、熱硬化性フェノールプラスチック製品が得られます。

デメリット

フェノール樹脂の欠点は、機械的特性が低く、油や化学腐食に耐性がありません。 上記の欠陥を克服するために、人々はフェノール樹脂を改質しました。 フェノール樹脂に異なるフィラーを添加すると、異なる機能を持つ変性フェノール樹脂を得ることができます。 アスベストやマイカを原料に加えるなどのプラスチックは、耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性を高めることができ、化学機器や自動車の付属品の材料として使用できます。 ガラス繊維を添加すると硬度が上がり、機械部品として使用できます。ニトリルゴムで修飾すると、耐油性と耐衝撃性が大幅に向上します。 ポリ塩化ビニルで改質した後、機械的強度と耐酸性を向上させることができます。

原材料の供給源

フェノールプラスチックは原材料が豊富で、合成が簡単です ベークライトの機械加工、価格が安く、優れた性能を発揮します。 それらは今でも世界最大の熱硬化性プラスチックです。

体格的特徴

フェノールプラスチックは、硬くて脆い熱硬化性材料です。
ベークライトの特徴は、非吸収性、非導電性、耐熱性、高強度であり、主に電化製品に使用されています。 木のように断熱性と可塑性が高いことから「ベークライト」と呼ばれています。 ベークライトは、フェノール樹脂の粉末をおがくず、アスベスト、粘土と混合し、高温でプレスして完成品にします。 フェノール樹脂は世界初の合成樹脂です。
フェノールプラスチック（ベークライト）：表面は硬く、もろく、壊れやすく、叩くと木の音がします。 それらのほとんどは不透明で暗い（茶色または黒）。 それは絶縁体であり、その主成分はフェノール樹脂です。
成形性

• 1.成形性は良好ですが、収縮性と方向性は一般にアミノプラスチックよりも大きく、揮発性の水が含まれています。 成形前に予熱し、成形中に排気する必要があります。 予熱されていない場合は、金型温度と成形圧力を上げる必要があります。
• 2.金型温度は流動性に大きな影響を与えます。 一般的に、温度が160度を超えると、流動性は急速に低下します。
• 3.硬化速度は一般にアミノプラスチックよりも遅く、硬化中に放出される熱は大きい。 大きな厚肉プラスチック部品の内部温度は高すぎる傾向があり、硬化が不均一になり、過熱する傾向があります。

ホルムアルデヒド／フェノール（モル比）が１未満の場合、熱可塑性フェノール樹脂と呼ばれる、それ以上の重縮合基を含まないノボラックフェノール樹脂と呼ばれる熱可塑性製品が得られ、これを添加することにより硬化させることができる。硬化剤と加熱。 例えば、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用した場合、硬化温度は1℃であり、フィラーを混合した成形粉末は一般にベークライト粉末として知られています。 ホルムアルデヒド/フェノール（モル比）が150より大きい場合、アルカリ触媒下で第1段階の樹脂、つまり熱硬化性フェノール樹脂を得ることができ、有機溶媒に溶解することができます。 第一段樹脂にはヒドロキシメチルが含まれているため、さらに重縮合する必要がないため、硬化剤を添加することで硬化できます。B段樹脂は、加熱下で反応させることにより得られます。半可溶性フェノール樹脂とも呼ばれ、不溶性です。不融性ですが、膨潤して柔らかくなることがあります。 さらに反応させた後、不溶性フェノール樹脂としても知られる不溶性および不融性のボディ構造のCステージ樹脂が得られます。 A期の樹脂も単独で長時間硬化させることができます。
熱硬化性フェノール樹脂の硬化形態は、常温硬化と熱硬化のXNUMX種類に分けられます。 常温硬化では、無毒の常温硬化剤NL、ベンゼンスルホニルクロリド、石油スルホン酸を使用できますが、後者のXNUMXつの材料はより毒性が高く刺激性があります。

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