工作機械の定義

工作機械の分類

金属切断工作機械。主に金属の切断に使用されます。

木材を切断するための木工工作機械。

物理的・化学的手法によりワークに特殊な加工を施す特殊加工工作機械。

鍛造機械。 狭義の工作機械とは、最も広く使用され、最も多く使用されている金属切削工作機械のみを指します。

• 1. 金属切削工作機械は、さまざまな分類方法に従ってさまざまな種類に分類できます。
• 1.1 加工方法または加工対象に応じて、旋盤、ボール盤、中ぐり盤、研削盤、 ギア 加工工作機械、ねじ加工工作機械、スプライン加工工作機械、フライス盤、プレーナー、インサート盤、ブローチ盤、特殊加工工作機械、鋸盤、彫刻機など。 各タイプはその構造や処理対象に応じていくつかのグループに分かれており、それぞれのグループはいくつかのタイプに分かれています。
• 1.2 ワークのサイズと工作機械の重量に応じて、計器工作機械、中小型工作機械、大型工作機械、重工作機械、超重工作機械に分類できます。
• 1.3 加工精度に応じて、通常の精密工作機械、精密工作機械、高精度工作機械に分類できます。
• 1.4 自動化の程度に応じて、手動工作機械、半自動工作機械、自動工作機械に分類できます。
• 1.5 工作機械の自動制御モードに応じて、倣い工作機械、プログラム制御工作機械、デジタル制御工作機械、適応制御工作機械、マシニングセンタおよび柔軟な製造システムに分けることができます。
• 1.6 工作機械の適用範囲に応じて、汎用工作機械、専用工作機械、専用工作機械に分類できます。
• 1.7 標準的な一般コンポーネントと、工作物の特定の形状または加工技術に従って設計された少数の特殊コンポーネントに基づいた一種の自動または半自動工作機械があります。 複合工作機械といいます。
• 1.8 XNUMXつまたは複数の部品を加工するために、一連の工作機械が順番に配置され、自動ロード・アンロード装置および工作機械と工作機械間のワーク自動搬送装置が装備されています。 このようにして構成される工作機械群を切削加工の自動生産ラインと呼びます。
• 1.9 柔軟な製造システムは、デジタル制御された工作機械およびその他の自動プロセス装置のグループで構成されます。 電子コンピュータにより制御され、異なる工程のワークを自動的に加工することができ、多品種の生産に対応できます。

工作機械は機械産業の基本的な生産設備です。 その多様性、品質、加工効率は、他の機械製品の生産技術レベルや経済的利益に直接影響します。 したがって、工作機械産業の近代化レベルと規模、および工作機械の量と質は、国の産業発展の重要な兆候のXNUMXつです。

3. 工作機械の発展の歴史

樹木旋盤は紀元前 2,000 年以上に登場し、工作機械の最も初期のプロトタイプでした。 作業時はロープの下端にある石突をペダルで踏み、枝の弾力を利用してワークをロープで駆動し、貝殻や石などを道具として板に沿って工具を移動させてワークを切断します。 この原理は中世の弾性ロッドとロッド旋盤で今でも使用されています。

1500 世紀には、時計や武器の製造の必要性から、時計職人向けのねじ旋盤や歯車加工機、油圧駆動のバレルボーリングマシンが登場しました。 XNUMX 年頃、イタリアのレオナルド ダ ヴィンチは、旋盤、中ぐり盤、ねじ切り盤、内面研削盤のスケッチを描いていました。その中には、クランク、フライホイール、コマなどの新しい機構も含まれていました。 ベアリングs. 中国の明時代に出版された『天宮開武』にも、足踏みペダルを使って鉄板を回転させ、砂と水を加えて玉を削るグラインダーの構造が記されている。

1774世紀の産業革命により工作機械の発展が促進されました。 1776 年、イギリスのウィルキンソンはより正確なバレルボーリングマシンを発明しました。 翌年、彼はワット蒸気エンジンの要件を満たすためにこのシリンダーボーリングマシンを使用しました。 より大きなシリンダーをボーリングするために、彼は XNUMX 年に水駆動シリンダーボーリングマシンを製作し、これが蒸気エンジンの開発を促進しました。 それ以来、工作機械は空によって動かされるようになった シャフト 蒸気エンジン付き。

1797年、イギリスのモズレー社製旋盤がネジ駆動となり、電動送りとねじ切りが実現され、工作機械の構造に大きな変化がもたらされました。 したがって、モズレーは「英国工作機械産業の父」として知られています。

19世紀に入ると、繊維、電力、輸送機械、武器の生産の推進により、さまざまな種類の工作機械が次々と登場しました。 1817 年に英国のロバーツ氏がガントリー プレーナーを作成しました。 1818年にアメリカ人のホイットニーが横型フライス盤を作りました。 1876 年に、米国は万能円筒研削盤を製造しました。 1835 年と 1897 年にホブ盤と歯車成形機を発明しました。

電動機の発明により、工作機械はまず電動機集中駆動方式を使用し始め、その後独立した電動機駆動方式が広く使用されるようになりました。 XNUMX世紀初頭、より精密なワークを加工するために、 備品 ねじ加工工具、座標ボーリング盤、ねじ研削盤などを開発しました。 同時に、自動車産業やベアリング産業における大量生産のニーズを満たすために、さまざまな自動工作機械、輪郭工作機械、モジュラー工作機械、自動生産ラインが開発されてきました。

電子技術の発展に伴い、米国は 1952 年に最初のデジタル制御工作機械を開発しました。 1958年には多工程加工において工具を自動交換できるマシニングセンタを開発しました。 その後、電子技術やコンピュータ技術の発展と応用により、工作機械の駆動方式、制御方式、構造機能は大きく変化してきました。

4. 工作機械の仕事

工作機械の切削加工は、工具とワークとの相対運動によって実現されます。 動作は面形成動作と補助動作の２種類に分けられます。

面成形動作とは、ワークに必要な表面形状や大きさを与える動作です。 主動作、送り動作、プランジ動作が含まれます。 メインモーションは、ワークピースブランクから余分な材料を剥がすときに重要な役割を果たすモーションです。 これは、ワークピースの回転運動 (旋削など)、直線運動 (ガントリー プレーナでの平面削りなど)、工具の回転運動 (フライス加工や穴あけなど)、または直線運動 (補間や穴あけなど) です。ブローチ加工）; 送り動作は、外周円を回転させるときに工作機械ガイドに沿ってツールホルダーを回転させたり、スライドさせたりするなど、切削加工が継続できるようにするための工具とワークの加工対象部分の動きです。工具をワーク表面に一定の深さまで切り込むことです。 その機能は、外側の円を回転させるときの小さなツールホルダーの横方向の切削動作など、各切削ストロークでワークピースの表面から一定の厚さの材料を切削することです。

補助動作には主に、工具やワークの早接近・早退、工作機械部品の位置調整、ワークの割出、工具ホルダの割出、材料送り、スタート、速度変更、反転、停止、自動工具交換。

あらゆる種類の工作機械は、通常、次の基本部品で構成されています。サポート部品は、他のコンポーネントやワークピースを取り付けて支持するために使用され、その重量と切削力を支えるために使用されます（ベッドやコラムなど）。 主動作の速度を変更するために使用されるシフト機構。 feed この機構は送り速度を変更するために使用されます。 スピンドルボックスは工作機械のスピンドルを取り付けるために使用されます。 工具ホルダーと工具マガジン。 制御および操作システム。 潤滑システム。 冷却システム。

工作機械アタッチメントには、工作機械のローディングおよびアンロード装置、マニピュレータ、産業用ロボット、その他の工作機械アタッチメントのほか、チャック、吸盤スプリング チャック、バイス、回転テーブル、インデックス ヘッドなどの工作機械アクセサリが含まれます。

工作機械の技術的性能を評価する指標は、最終的には加工精度と生産効率に帰結します。 加工精度には、寸法精度、形状精度、位置精度、面品位、工作機械の精度などが含まれます。 生産効率には、工作機械の自動化の度合いや動作の信頼性だけでなく、時間や補助時間の削減も含まれます。 一方で、これらの指標は、静的な幾何学的精度や剛性などの工作機械の静的特性に依存します。 その一方で、動作精度、動的剛性、熱変形、騒音などの工作機械の動的特性とより大きな関係があります。

5. 工作機械の今後の発展動向

工作機械の今後の発展傾向は次のとおりです。

電子コンピュータ技術、新しいサーボドライブコンポーネント、回折格子や光ファイバーなどの新技術をさらに応用し、機械構造を簡素化し、自動化機能を改善および拡張し、柔軟な製造システムで動作するように工作機械を適合させます。

パワーメインモーションとフィードモーションの速度を上げ、それに応じて構造の動的および静的剛性を高めて、新しい工具を使用するニーズを満たし、切削効率を向上させます。

加工精度の向上と超高精度の開発精密加工 電子機械や航空宇宙などの新興産業のニーズを満たす工作機械。 難加工金属材料をはじめとする新産業素材の加工に対応する特殊加工工作機械の開発。

この記事へのリンク： 工作機械とは？

転載声明：特別な指示がない場合、このサイトのすべての記事はオリジナルです。 転載元をご記入ください：https：//www.cncmachiningptj.com/、ありがとうございます！

PTJ®は、カスタムプレシジョンの全範囲を提供します CNC加工中国 services.ISO 9001：2015＆AS-9100認証済み。 3、4、5軸の高速精度 CNC加工 フライス加工、顧客仕様への旋削、公差+/- 0.005 mmの金属およびプラスチック機械加工部品の対応などのサービス。二次サービスには、CNCおよび従来の研削、穴あけ、ダイカスト,板金 & スタンピング。プロトタイプ、完全な生産実行、技術サポート、および完全な検査を提供します。 自動車, 航空宇宙、モールド＆フィクスチャ、LED照明、医療の、自転車、および消費者 電子 産業。 時間通りの配達：プロジェクトの予算と予想される配達時間について少し教えてください。 私たちはあなたがあなたの目標を達成するのを助けるために最も費用効果の高いサービスを提供するためにあなたと戦略を立てます、私達に連絡することへようこそ（ sales@pintejin.com ）新しいプロジェクトに直接。