旋盤の機械加工精度を向上させる方法

自動車製造業におけるトランスミッションスプラインの切断 シャフトs、アクスルの加工 ギアとトランスミッション ギア非常に重要な位置を占めています。 従来のスプラインと ギア フライス盤は、スプライン加工や加工時の切削速度が遅くなり、精度も低くなります。 ギア 加工。 加工効率を向上させるために、多くの企業がスプライン加工に CNC 高効率スプラインフライス盤を採用しています。 シャフト コンポーネント。 このタイプの工作機械は、さまざまな標準形状のスプラインを加工できます。 ギア、ステップギアとスプライン、テーパーギアとスプライン。 たとえば、企業がYKX6012 CNC高効率スプラインフライス盤を採用した場合、スプラインの有効長は77mm、スプラインホブの速度は300r / min、製品の加工時間は次のようになります。 t machine = (L + l) Z / S0 × n) = (77 + 5) × 22 / (1.8 × 300) = 4.07 分、t シングル = t マシン + t 補助 = 4.07 + 1 = 5.07 分。 通常のスプラインフライス盤の単位生産時間は 22.78 分です。 22.78 / 5.17 ≈ 4.4 (倍) このことから、CNC 高効率スプラインの生産効率が高いことがわかります。 シャフト フライスは通常のスプラインに比べて4倍以上の加工が可能 シャフト フライス盤。
CNC 旋盤の水平主軸と工作機械の主軸ボックス、およびベース上の垂直主軸の精度が、加工されるねじの精度を決定します。 同時に、圧縮機内でスクリューが数千回転の高速回転をする際、精度の悪いスクリューは圧縮機の発熱、振動、効率の低下、摩耗の促進などの現象を引き起こします。 現在、中国に存在する一軸加工工作機械の主軸構造には大きく分けて XNUMX つの方式がある。
XNUMXつ目：ラジアル調整不能なメインシャフト構造 ベアリング
主軸の前軸受には複列円筒ころ軸受とスラスト玉軸受をXNUMX個組み合わせて使用​​しています。 主軸はラジアル方向の切削力を受け止めるために複列円筒ころ軸受を使用し、アキシアル方向の切削力を受け止めるためにスラスト玉軸受をXNUMX個使用します。 主軸後軸受には複列円筒ころ軸受やラジアル玉軸受が一般的に採用されています。 この主軸構造の利点は、主軸の加工や組立が簡単で、低コストであることです。
XNUMX 番目のタイプ: 軸受のラジアルすきまを調整できるスピンドル構造
主軸前軸受にはP4級テーパ穴の複列円筒ころ軸受とP4級の複列ラジアルスラスト玉軸受を採用。 主軸にはラジアル切削力に耐えるテーパ穴付き複列円筒ころ軸受を採用し、アキシアルおよび部分的なラジアル切削力に耐える複列ラジアルスラスト玉軸受を採用しています。 主軸後軸受にはテーパ穴付きP5複列円筒ころ軸受が一般的に使用されます。
複列テーパ穴付き円筒ころ軸受の内輪とその軸径はともに1:12の円錐形です。 ベアリングを丸ナットで固定すると、ベアリングがアキシアル方向に移動し、ベアリングの内輪が膨張して減少または解消されます。 ベアリングのラジアルすきまの目的。

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