ギアへのPEEK材料の適用
ギアへのPEEK材料の適用
業界の現在の主な傾向は、コストを削減しながら、パフォーマンスと効率を向上させ、重量を削減し、小型化を実現することです。 の ギア アプリケーションでは、エンジニアは既存の金属材料を置き換える新しい材料を探しているか、将来のシステムの高性能要件を満たすために典型的なポリマー材料ソリューションを改善しています。 |
近年、機械加工PEEK高性能ポリマー材料は、代替材料として幅広い業界で成功裏に使用されています。 この傾向に対応して、PTJ Cnc Machining Shopには、機械加工、設計、およびアプリケーション開発において顧客を直接支援するのに十分なリソースがあります。
パフォーマンス:さまざまなタイプの負荷が常に同時に発生するため、ギアは複数の複雑なニーズを満たす必要があります。 歯車の通常の動作は、良好な摩擦と機械的特性、攻撃的な媒体の性能、耐久性と耐熱性、および寸法精度に依存します。 PEEKポリマー材料は、歯車用途向けの独自の特性の組み合わせを備えています。 PEEKポリマー材料は、射出成形プロセスの高い再現性と設計の自由度を兼ね備えているため、金属の交換や一般的なエンジニアリングプラスチックギアの改良などのアプリケーションに適しており、追加の利点もあります。
PEEKポリマー材料の主な特徴
- ●高温での高い機械的強度。
- ●120°C(248°F)を超える温度でも優れた動的耐疲労性。
- ●高強度と靭性。
- ●熱膨張係数が低い。
- ●耐薬品性、耐溶剤性、耐潤滑性、耐燃料性に優れています。
- ●優れた耐摩擦性と耐摩耗性。
- ●高いPV値に耐性があるため、この材料は厳しい摩擦環境に適しています。
- ●吸湿性が低いため、寸法の均一性が確保され、寸法の安定性が向上します。
- ●設計の柔軟性を高めます。
- ●加工が容易–射出成形方式により、歯車の高精度が保証されます。
特に、PEEKポリマー材料の特性と寸法は高温多湿の影響を受けないため、この材料は他の一般的なポリマーギア材料よりも優れています。 例えば、機械加工PEEK ポリマー材料は、連続使用温度が通常120°C(248°F)を超える自動車フードのさまざまな用途に使用できます。 この高性能ポリマー材料は、より過酷な環境でのより長い耐用年数に対する産業業界の高い要件を満たすことができます。 。
ギアテストは、PTJ Cnc Machining Shopの進行中のギアテスト中に継続されました。これは、PEEKポリマー材料が高負荷ギアで動作する能力を強調しています。 これにより、エンジニアは小型化と高性能を追求し、より小さなPEEKギアを設計して、軽量化、コスト削減、および全体的なサイズの削減を実現できます。
アプリケーションエリア
医療アプリケーション:医療用途では、PEEK歯車は優れた機械的特性を備えているだけでなく、耐放射線性、低粒子発生、耐摩耗性、耐薬品性、消毒性の点でも優れた利点があります。 たとえば、PEEKギアは、患者の放射線被曝を減らすために3Dイメージングシステムの伝送メカニズムで使用されます。 さらに、透析液の正確な投与量と流量を確保するために、ダイアライザーポンプには、摩擦特性が特別に改善されたPEEKポリマー材料で作られたギアが装備されています。
自動車用途:PEEKポリマー材料は、その高性能、軽量、および製造コストの削減により、多くの自動車用ギアアプリケーションで継続的な成功を収めてきました。 特にシートアジャスト、ドアコントロールモジュール、電動パーキングブレーキ、エンジン部品の分野では、PEEKギアが優れた性能を発揮します。 高い靭性、グリース、ガソリン、ブレーキフルードに対する耐薬品性、優れた機械的強度、低摩耗の優れた組み合わせは、新しいシステムソリューションに最適です。
商用機アプリケーション:プリンターまたはコピー機のギアアプリケーションは、潤滑なしで200°C(392°F)を超える温度を処理する必要があります。 さらに、耐用年数と印刷/コピー速度の要件は増え続けています。 固定ローラーや加熱ローラーギアなどの要求の厳しいアプリケーションでは、PEEKポリマー材料がその優れた性能を十分に発揮しています。
産業アプリケーション:PEEK歯車は、特に幅広い産業用途の繊維機械で使用されています。 ハイエンドの編み物および編み機は、耐摩耗性、軽量、機械的強度、および耐熱性をますます要求しているため、従来のポリマー歯車材料を置き換える必要があります。 PEEKポリマー材料は、従来のポリマーギア材料に取って代わり、耐用年数を延ばし、ダウンタイムを短縮して、製造コストを削減します。
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