同軸性の紹介と象徴的な表現

大きな同軸エラーの考えられる悪影響

同軸誤差は、断面に反映された円の中心のずれです。 同軸誤差の大きい部品を取り付けて使用すると、組み立て時に組み立てられない場合があります。 組み立てられた機械は、振動、揺れ、周期的な騒音、不安定な吸引、機械部品の損傷を引き起こし、重大な損傷を引き起こす可能性があります。 安全事故などの一連の機械的病気のため、コンポーネントの同軸性の制御は、PTJ Shop PlasticsMachiningの品質検査の重要な項目でした。

同軸度測定用部品の種類

試験装置

同軸度の測定は比較的困難です。 私たちが使用する機器には、イメージャ、XNUMX座標、たわみ計、V字型アイアン、ダイヤルゲージ、および特殊なものが含まれます。 備品.

測定方法

同軸度検出は、測定作業でよく行うテスト項目です。 以下は、同社が製造した軸と歯車の同軸検出方法の概要です。

1.イメージャで同軸度を測定する方法

• 1.コンピューターの電源を入れ、テストしたパーツをワークベンチに置きます
• 2.コンピュータのフラッシュボタンを開き、プログラムをインポートします
• 3.測定対象物の外側の円と内側の穴をマウスでクリックし、測定ボタンをクリックします。
• 4.同軸度データを読み取り、記録して、テストレポートに記入します。

2.三次元測定機（CMM）による同軸度の測定方法

• 1.最初に図面を特定し、ベンチマークを見つけます。
• 2.修正します ピーク加工 XNUMX座標プラットフォームで測定する部品をしっかりと固定します。
• 3. XNUMXつの座標をオンにし、ヘッドをキャリブレーションし、コンピューターの電源をオンにし、対応する測定ソフトウェアを見つけ、ソフトウェアを開いてから、プログラムします。
• 4.製品の測定を開始し、座標系を確立して、外側の円を測定します。
• 5.ベンチマークを定義し、測定されたシリンダーを評価すると、同軸度がわかります。
• 6.テストレポートをエクスポートします。

3.ヨーによる同軸度の測定方法

• 1.試験片を温水で洗い、乾いた布で拭きます。
• 2.ヨーの8つの先端間の距離を調整します。これは、測定するシャフト部分よりも約XNUMXmm​​短くなります。 試験片の端の中央の穴をヨーの固定された先端に合わせます。 左手でワークピースをドラッグし、右手で偏差を圧縮します。 振り子のもう一方の端にある可動チップのハンドルにより、可動チップが収縮します。 左右の手がうまく連携し、可動先端をワークのもう一方の端の中央の穴に押し込みます！
• 3.テストするオブジェクトを手で回転させ、簡単に回転させますが、ギャップが大きくなりすぎないようにします。 オブジェクトがしっかりしていることを確認してください。 そうしないと、不正確なテスト結果が発生します。 弾力性を調整する必要がある場合は、上記の第2条を参照してください。
• 4.ダイヤルゲージ、ベース、スタンドを取り付け、プローブが測定したワークの外面に接触し、0.5〜1円の圧縮がかかるようにダイヤルゲージを調整します。
• 5.手でゆっくりと均一にXNUMX週間回転させ、ダイヤルゲージの変動を観察し、MmaxとMiminの差を断面の同軸誤差とし、データを記録します。
• 6.ダイヤルゲージを動かし、外側の円を選択し、測定する部分を回転させ、上記の方法でXNUMXつの異なる位置を測定します。 読み取り値Mmaxと読み取り値Miminの差のMAX値を、部分同軸誤差として取ります。
• 7.テストレポートを完成させ、実験装置を整理します。

4.V字型鉄との同軸性の検出方法

• 1.試験片を温水で洗い、乾いた布で拭きます。
• 2.同じ高さと同じ刃先を持つXNUMXつのV字型ブロックを準備します。 準備したV字型のブロックを大理石のスラブまたは非常に平らな機械のテーブルに置きます。
• 3.テストするワークピースのベンチマークを機器のV字型の溝に入れます
• 4.ダイヤルゲージ、テーブルベース、メータースタンドを取り付け、プローブが測定されたワークピースの外面に接触し、0.5 --- 1円の圧縮がかかるようにダイヤルゲージを調整します。
• 5.手で押し下げ、ワークをゆっくりと均一にXNUMX週間回転させ、ダイヤルゲージの変動を観察し、MmaxとMiminの差を断面の同軸誤差とし、データを記録します。
• 6.次に、テーブルベースを移動し、外側の円を選択し、測定するパーツを回転させ、上記の方法に従ってXNUMXつの異なる位置を測定し、読み取り値Mmaxと読み取り値Miminの差のMAX値を同じにします。 軸性エラー
• 7.テストレポートを完成させ、実験装置を整理します。

5.特殊工具の同軸度を検出する方法

データの計算方法とレポートの記入

• 1.最初に、単一の測定セクションで同軸度エラー値を計算します。つまり、Δ= Mmax-Mminです。
• 2.各部で測定した同軸誤差値のMAX値を部品の同軸誤差とします。
• 3.上記の手順に従って測定を完了し、DUTの関連情報と測定結果を対応するテストレポートに入力し、これを参照として使用して、部品の同軸誤差が許容できるかどうかを判断します。

この記事へのリンク： 機械加工されたPEEK部品の同軸度法の検出

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