旋盤加工プロセスとステップの分割

CNC旋盤加工プロセスの分割の原則

1.部品の型締位置によるプロセスの分割

 各部品の形状が異なり、各表面の技術的要件も異なるため、加工では位置決め方法が異なります。 一般に、部品の形状を加工する場合、部品は内部に配置されます。 部品の形状を加工するとき、それは外側に配置されます。 プロセスは、さまざまな位置決め方法に従って分割できます。

2.ラフプロセスとファインプロセスによる加工

CNC部品の加工精度、剛性、変形などの要因で工程を分割する場合、荒削りと仕上げの原理、つまり荒削りと仕上げの原理に従って工程を分割することができます。 現時点では、さまざまな工作機械またはさまざまな工具を使用して加工できます。 通常、XNUMX回のインストールでは、パーツの表面の一部を処理してから、パーツの他のパーツを処理することはできません。

工具交換回数を減らし、アイドル移動時間を短縮し、不要な位置決め誤差を減らすために、同じ工具を使用して加工ステップを一元化し、部品の加工ステップを分割することができます。 可能な限り、同じ工具を使用して処理可能なすべての部品を加工してから、部品の他の部品を別の工具と交換してください。 この方法は、特殊なCNC工作機械やマシニングセンターでよく使用されます。

分業方法ステップ

作業ステップの分割は、主にハードウェアコンポーネントの加工精度と生産効率のXNUMXつの側面から考慮されます。 プロセスでさまざまな表面を処理するには、さまざまな切削工具と切削量を使用する必要があることがよくあります。 複雑な部品の分析と説明を容易にするために、プロセス内の作業ステップに細分されます。 作業ステップの分割の原則は次のとおりです。

• 1.荒削り、半仕上げ、仕上げで同じ面を完成させるか、荒削りと仕上げですべての加工面を分離します。
• 2.フライス面とボーリング面の両方を備えた部品の場合、最初に平面をフライス加工してから、機械加工のためにボーリングすることができます。 この方法で作業ステップを分割するため、穴の加工精度を向上させることができます。 平面を削るときの切削抵抗が大きいため、ハードウェア部品が変形しやすい。 最初に平面をフライス加工してから穴を開けることで、一定期間変形を復元し、変形が穴の精度に与える影響を減らすことができます。
• 3. CNC旋盤加工は、工具の用途に応じて作業ステップに分けられます。 一部の工作機械テーブルの旋削時間は、工具交換時間よりも短くなっています。 使用する工具に応じて作業ステップを分割することで、工具交換回数を減らし、加工効率を向上させることができます。

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