C172析出硬化ベリリウム銅基合金

C172は析出硬化型です ベリリウム銅優れた総合特性を備えたベースの合金。 この合金は、溶体化処理後の硬度、強度、弾性限度、疲労限度が高くなっています。 また、耐食性、導電性、非磁性が強く、低温・高温・高圧・酸性などの過酷な環境下で使用できます。 長寿命です。 そのため、さまざまなハイテク製造業で広く使用されており、特に当社が開発・製造した石油伐採機器に適しており、過酷なダウンホール環境での使用要件を満たしています。

 1.C172切削特性

• (1) 加工硬化。 ベリリウムが存在するため、C17200は機械加工中に急速に重合および硬化する現象があります。 加工硬化層は0.007mm以上です。 したがって、硬化層によって引き起こされる過度の工具を防ぐために、機械加工中に比較的鋭い工具と適度な切削深さを選択する必要があります。 摩耗や機械加工の問題の発生。
• (2) 切削抵抗が大きいです。 溶体化後、C17200の硬度と強度が大幅に向上し、38〜44HRCに達する可能性があります。 切削時に発生する大きな切削抵抗と塑性変形により、ワークと工具の摩擦が大きくなり、大量の切削熱が発生します。 そのため、加工時の切削温度を下げるために切削液が必要になります。
• (3) 剛性が低い。 C17200の弾性率は128GPaで、剛性材料の60％です。 加工時に歪みが発生しやすくなります。 したがって、ワークピースとツールは、より強固なサポートを選択する必要があります。
• (4) ツールは着やすいです。 固溶体時効後、硬度と強度の大幅な向上に加えて、表面にも耐摩耗性の酸化皮膜が形成されます。 この酸化皮膜は、工具の摩耗を悪化させる可能性があります。 また、C17200は塑性変形が大きく、切削温度2が高く、切削抵抗が大きく、摩耗もしやすいです。 ただし、工具の摩耗は切削速度と送り量に比例し、適度な切削速度と送り量で工具摩耗の程度を減らすことができます。

2.C17200切削工具の選択

工具は生産を確保する上で重要な要素であり、合理的な工具は加工効率と製品品質を向上させることができます。 現在、ほとんどの機械加工工場で使用されているカッターには、高速度鋼と硬質合金の17200つの材料があります。 どちらの工具も耐摩耗性と強度は高いですが、高速度鋼の耐熱性と切削精度は超硬合金よりも弱く、CXNUMX加工  プロセスは、より高い切削温度と切削力を生み出す傾向があります。 したがって、C17200を切削する場合は、超硬切削工具が最適です。 一般的に使用される超硬合金カッターには、YG3、YG8、YG6、YT4、およびYT5が含まれます。 YTシリーズの超硬合金カッターと材料の強い親和性により、工具の摩耗が悪化します。 したがって、切削するときは、YGシリーズの超硬合金切削工具を選択してください。 当社が使用しているハード切削工具の種類はYG6とYG8です。

3.C172を切断する際の工具の幾何学的パラメータの選択

• (1) 刃の形。 C17200高強度高硬度材料の切削では、工具の寿命を延ばし、工具の耐振動性を向上させ、加工面の品質を向上させるために、加工時にアークエッジが選択されます。工具先端円弧の半径rε= 0.1〜0.8mm。
• (2) ブレードタイプ。 刃先強度を高め、工具の破損を減らし、放熱条件を改善するために、加工中の負の面取り、幅bγ1=（0.3〜0.8）f、角度γo1= -10°〜-5°を選択します。
• (3) ナイフフェイスタイプ。 切りくずの流れを合理的に制御し、切削熱を減らし、工具の摩耗を減らすために、加工中に切りくずフルートまたは切りくずブレーカを選択してください。 溝底の円弧半径Rn =（2〜7）f。
• (4) すくい角γo。 C17200の高強度・高硬度材を切削する場合、すくい角を小さくすると、すくい面と切りくずの接触面積が大きくなり、放熱面積が大きくなり、刃先の強度が増し、放熱条件が向上します。カッターヘッドの。 5°から10°です。
• (5) R角度αo。 C17200の切削プロセスでは、より小さな逃げ角を使用すると、刃先の強度が増し、欠けのリスクが減少しますが、より小さな逃げ角を使用すると、メインフランクとワークピースの間の摩擦が増加し、工具の耐用年数が短くなります。 、および処理された表面の表面粗さの品質を低下させます。一般に、逃げ角αo値は6°〜8°です。
• (6) 一次偏角κrと二次偏角κ´r。 同じ送り速度と切削深さで、主偏角と補助偏角を小さくすると、主刃先の切削長さが長くなり、主刃先の単位面積あたりの切削抵抗が減少し、放熱条件が向上します。 二次逃げ面と加工面の間の摩擦を減らし、ワークの表面粗さを減らします。 ただし、C17200の硬度と強度は比較的高く、主たわみ角が小さいほど工具にかかるラジアル力が大きくなり、欠けのリスクが高くなります。 プロセスシステムの剛性が良好な状態では、一般的な偏角κr値は45°〜75°、二次偏角κ´r値は5°〜10°です。
• (7) ブレード傾斜角λs。 なぜなら ベリリウム銅の機械加工 C17200は、溶体化後の強度と硬度が高く、主刃先の強度を高め、切りくずの流量を増やし、欠けの発生を防ぎ、加工面の傷を防ぎ、荒加工時の刃の傾きを防ぎます。値は-10°〜-5°で、仕上げ時の工具傾斜角は0°です。

4.C17200切削量の選択

• (1) 切削速度vc。 切削速度の選択は、主に工具の耐摩耗性、機械の出力、材料の硬度、加工効率などのさまざまな要因によって制限されます。 工作機械のパワーが一定の場合、C17200を切削するときは切削速度を遅くして、工具の寿命を延ばします。 切削温度を下げ、累積切削の発生を抑えますが、切削速度が遅すぎると加工効率が大幅に低下します。 そのため、C17200を切断する際の切断速度は、通常100〜200m /分です。
• (2) 切削深さαp。 工具の耐摩耗性に及ぼす切削深さの影響は最小であり、より大きな切削深さを加工に使用して、加工効率を改善し、刃先の作業長さと幅を増やし、単位面積あたりの切削力を減ら​​すことができます刃先が長く、工具寿命が長くなりますが、切削深さが大きすぎると、特にC17200の高硬度・高強度切削では、プロセスシステムの高剛性が必要となるため、C17200の切削深さは通常0.05〜3mmです。
• (3) 飼料量f。 送り量の選択は、主に切削抵抗、加工効率、表面粗さの17200つの要素に影響されます。 送り量が多いと加工効率は良くなりますが、切削抵抗と表面粗さの値が大きくなります。 送り量が少ないと切削力や表面粗さは小さくなりますが、加工効率は低下します。 したがって、適切な送り速度を選択する必要があります。 C17200は固溶体時効後の強度と硬度が高く、切削時に大きな切削抵抗が発生するため、送り量が多すぎないようになっています。 送り量が少ないと加工効率が悪くなり、加工コストが高くなります。 一般的に、C0.1の送りは0.15〜XNUMXmm / rです。

5.C172を切断する際の切削液の選択

 切削中に切削液を使用すると、熱を放散して潤滑することができるため、工具寿命が延び、加工効率と製品品質が向上します。 C17200の切削工程では大量の切削熱が発生し、切削温度が上昇します。 したがって、C17200を切削する際の切削液の主な役割は、切削熱の拡散を促進し、切削温度を下げ、工具の寿命を延ばすことです。 可溶性オイルから作られたエマルジョンは熱放散に大きな影響を及ぼしますが、その成分に含まれる硫黄はC17200の表面に小さなスポットを引き起こし、ワークピースを廃棄するという隠れた危険を残します。 貧弱ですが、その潤滑効果は比較的明白であり、工具とワークピースの間の摩擦を減らし、切削熱の発生を減らします。 したがって、C3の切断には、鉱油と7％から17200％のラードの切削液が使用されます。

6.C17200ミリング

C172は高い強度と硬度を持っています。 フライス加工の場合、刃先は鋭利で耐衝撃性に優れている必要があります。 C17200のフライスには、高速度鋼フライスとカーバイドフライスの両方を使用できますが、超硬合金フライスの加工精度は、高速度鋼フライスよりも高くなっています。 そのため、フライス加工には超硬フライスを使用します。

 日時 CNCフライス C172、非対称ダウンミリング法を採用する必要があります。 これにより、フライスとワーク間の摩擦を効果的に低減し、ワークを安定させ、工具の振動を低減することができます。 フライス加工中に、一部の切削液を使用してフライスの寿命を延ばし、ワークピースの表面粗さを減らすことができます。

7.C172ドリル

C172をドリルするときは、穴あけ用の高速度鋼ツイストドリルを選択できます。 ドリルのねじれ角は29°、頂角は118°、ドリルエッジ角は12°です。 必要に応じて、特別に鋭利なツールチップを使用できます。 C172は強度と硬度が高いため、切削速度が遅く、冷却と潤滑のために切削液を注入する必要があります。これにより、切りくずがスムーズに排出され、切りくずが加工面に傷を付けず、ドリルの摩耗が減少します。ドリルを延長します。 生活。 同時に、穴あけ工程では、一定の切削速度と送り速度を確保し、穴底の加工硬化を防ぎ、加工をより困難にする必要があります。

8. まとめ

C172は、総合性に優れた素材として、石油伐採の分野で広く利用されています。 強度と硬度が高いため、加工時に大きな切削抵抗と高い切削温度が発生しやすく、工具を悪化させます。 したがって、機械加工中のC172の切削特性を組み合わせて、妥当な切削工具、工具の幾何学的パラメータ、切削量、および切削液を選択する必要があります。 同時に、実際の状況に応じて、合理的な機械加工技術を生産にアレンジする必要があります。

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