機械加工で起こりやすいXNUMXつのエラー

1.機械製造エラー

工作機械の製造エラーには、主にスピンドル回転エラー、ガイドウェイエラー、トランスミッションチェーンエラーが含まれます。 主軸回転誤差とは、主軸の各瞬間における平均回転軸に対する実際の回転軸の変動を指し、加工されるワークの精度に直接影響します。

メインの回転エラーの主な理由 シャフト メインの同軸誤差です シャフト、のエラー ベアリング それ自体、間の同軸性エラー ベアリングs、およびメイン シャフト 巻き取り。 ガイドレールは、工作機械上のさまざまな工作機械部品の相対的な位置関係を決定するための基準であり、工作機械の動きの基準でもあります。 ガイドレール自体の製造誤差、ガイドレールの偏摩耗、設置品質は、ガイドレール誤差の原因となる重要な要素です。 トランスミッションチェーンエラーとは、トランスミッションチェーンの両端にあるトランスミッションエレメント間の相対的な動きのエラーを指します。 これは、トランスミッションチェーン内のさまざまなコンポーネントの製造および組み立てエラー、および使用中の摩耗が原因で発生します。

2.ツールの幾何学的エラー

切削工程で工具が摩耗し、ワークのサイズや形状が変化することは避けられません。 加工誤差に対する工具の幾何学的誤差の影響は、工具の種類によって異なります。固定サイズの工具を加工に使用する場合、工具の製造誤差はワークピースの加工精度に直接影響します。 一般工具（旋削工具など）の場合、製造誤差加工誤差に直接影響はありません。

3.フィクスチャの幾何学的エラー

フィクスチャの役割は、ワークピースを工具と同等にすることであり、工作機械は正しい位置にあるため、フィクスチャの幾何学的誤差は加工誤差（特に位置誤差）に大きな影響を与えます。

4.ポジショニングエラー

ポジショニングエラーには、主にリファレンスのミスアライメントエラーと不正確なポジショニング製造エラーが含まれます。 工作機械でワークを加工する場合、加工時の位置決め基準としてワーク上のいくつかの幾何学的要素を選択する必要があります。 選択した位置決め参照と設計参照（部品図面上のサーフェスのサイズと位置を決定するために使用される参照）の場合）これらが一致しない場合、参照の不一致エラーが発生します。

ワークピースの位置決め面とフィクスチャの位置決め要素が一緒になって位置決めペアを形成します。 位置決めペアの不正確さと位置決めペア間のギャップによって引き起こされるワークピースの最大位置変動は、位置決めペアの不正確さと呼ばれます。 位置決めサブマニュファクチャリングの不正確さは、調整方法が機械加工に使用される場合にのみ発生し、トライアルカット方法では発生しません。

5.プロセスシステムの変形によるエラー

ワーク剛性：プロセスシステムのワーク剛性が工作機械、工具、および 備品、切削抵抗の影響で、剛性不足によるワークの変形が加工誤差に大きく影響します。

工具剛性：外旋工具の加工面の法線（y）方向の剛性が非常に大きく、変形は無視できます。 小径の内穴を開ける場合、ツールバーの剛性が非常に低く、力によるツールバーの変形が穴加工の精度に大きく影響します。

工作機械部品の剛性：工作機械部品は多くの部品で構成されています。 これまでのところ、工作機械部品の剛性に適した簡単な計算方法はありません。 現在、実験方法は主に工作機械部品の剛性を決定するために使用されています。 工作機械部品の剛性に影響を与える要因には、接合面の接触変形の影響、摩擦の影響、低剛性部品の影響、クリアランスの影響などがあります。

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