エンジニアは熱処理が必要な部品をどのように設計しますか？

1.アニーリング

鋳造ブランクを取得したら、最初に行う必要があるのは焼きなましです。 焼きなましの目的は、鋳造品の残留内部応力を除去し、部品の切削性能を向上させることです。 もちろん、メーカーによってはここでの焼きなましを行っていない場合もあります。 コストを節約するために、内部応力の一部を除去するために鋳物の冷却時間を延長することがよくあります。 これも推測ですが、通常の方法では鋳造後の粗部を焼鈍する必要があります。

2. 部品の粗加工プロセスを入力します

ラフ 機械加工プロセス 部品のサイズに関する要件はそれほど厳密ではないため、工場では大量の切断が行われます。 大量の切削中に、部品に対するフライスカッターの衝撃を利用して、ある程度の振動処理を形成します。 応力を解放するプロセスですが、これは部品に二次焼鈍を施すことで再び応力を発生させるプロセスでもあります。

3.二次焼鈍処理

その目的は、材料組織を安定させ、切削性能を向上させ、部品の内部応力を除去することでもあります。これは、機械加工後の部品のサイズと形状の公差が時間の経過とともに常に変化せず、安定していることを保証する必要があるためです。 実際の工程において 加工する部品の寸法精度や形状・位置の公差は工程上変化します。 これが、我が国の高精度工作機械が常に貧弱である理由の XNUMX つであり、最も重要な理由の XNUMX つですらあります。 安定性が悪すぎます。

4.半完成品

部品の中仕上げ加工はすでに切削量の少ない加工工程であるため、通常は過度な加工応力が発生することはありませんが、部品の寸法精度が高く、形状や位置の公差が厳しい場合には、加工工程で過剰な加工応力が発生することはありません。最終完成品の安定性を確保するために、パーツが自然な状態で応力の一部を解放できるように、パーツを一定期間放置した後に仕上げることをお勧めします。 多くの人はこのプロセスを考慮せずに、ループごとに部品加工技術を配置します。 非常に効率的に見えますが、実際には品質は十分に保証されていません。

5. 部品仕上げ工程

しばらく置くと部品の材質が比較的安定しており、仕上げの段階で作業者のレベルが試されるようだ。 多くの場合、仕上げの精度は単に加工精度だけで決まるわけではありません。 CNC加工 特に強度や剛性があまり高くない部品の場合は、クランプ時に特別な注意を払い、デッドフォースを使用してワークピースを圧縮しないでください。 ワークが変形した場合は、加工後にワークを緩めます。 クランプするとワークはすぐに元の状態に戻りますが、このとき加工精度が変化します。 したがって、仕上げ工程ではクランプ力が特に重要になります。

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