金属切削加工の比較

適用範囲の比較

• 　 レーザー切断 機械には幅広い用途があります。 金属も非金属も切断できます。 布や革などの非金属の切断には CO2 レーザー切断機が使用でき、金属の切断にはファイバーレーザー切断機が使用できます。 プレート変形が少ない。
• 水切断 冷間切断であり、熱変形がなく、切断面品質が良好で、二次加工が不要で、必要に応じて二次加工が容易です。 水切断は、速い切断速度と柔軟な加工サイズで、あらゆる材料の穴あけと切断を行うことができます。
• プラズマ切断 ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼などのさまざまな金属材料の切断に使用できます。プラズマ切断は熱影響が顕著で、精度が低く、切断面に二次加工を行うのは容易ではありません。
• ワイヤーカット 導電性材料のみを切断でき、切断プロセスには切断クーラントが必要です。そのため、紙や革などの導電性のない材料、水を恐れる材料、および切断クーラントの汚染を恐れる材料は切断できません。

切断厚さの比較

• 産業上の応用 レーザーカット 炭素鋼は通常 20mm 未満です。 切断能力は通常40mm未満です。 ステンレス鋼の工業用途は通常 16 mm 未満であり、切断能力は通常 25 mm 未満です。 また、ワークの厚みが増すと、切削速度は大幅に低下します。
• 水切り厚さ 0.8 ～ 100 mm の非常に厚い材料、またはさらに厚い材料も使用できます。
• プラズマ切断 厚さは0～120mmです。 最高の切断品質範囲の厚さ約 20mm のプラズマ システムが最もコスト効率が高くなります。
• 　 ワイヤーカット 厚さは一般的に40～60mmで、最大厚さは600mmに達することもあります。

切断速度の比較

• 1200Wのパワーで、厚さ2mmの低炭素鋼板を600cm/分の速度で切断できます。 厚さ5mmのポリプロピレン樹脂板を1200cm/minの速度で切断できます。 EDM ワイヤ切断によって達成される切断効率は、一般的に 20 分あたり 60 ～ 300 平方ミリメートルであり、最高では XNUMX 分あたり XNUMX 平方ミリメートルに達する場合もあります。 もちろん、レーザー切断速度は速く、大量生産に使用できます。
• 　 水切り 速度が非常に遅いため、大量生産には適していません。
• プラズマ切断 切断速度が遅く、精度も比較的低いです。 厚板の切断に適していますが、端面に傾斜が付いています。
• 金属加工の場合は、 ワイヤーカット 精度は高くなりますが、速度は非常に遅いです。 他の方法では、切断するために穴を開けたり、ねじを切ったりする必要があり、切断サイズが大幅に制限される場合があります。

切断精度の比較

• 　 レーザー切断 切開範囲は狭く、スリットの0.2辺は表面に対して平行かつ垂直で、切断部分の寸法精度は±XNUMXmmに達します。
• プラズマ 1mm以内に届きます。
• 水切断 熱変形を起こさず、精度は±0.1mmです。 ダイナミックウォーター切断機を使用すると切断精度が向上します。 切断精度は±0.02mmに達し、切断勾配がありません。
• ワイヤーカットの精度は一般的に±0.01～±0.02mm、最高では±0.004mmに達する場合もあります。

スリット幅の比較

• レーザー切断 プラズマ切断よりも高精度で、スリットは約0.5mmと小さいです。
• プラズマ切断 スリットはレーザーカットより大きく、1～2mm程度です。
• ウォーターカット スリットはナイフチューブの直径より約 10% 大きく、通常は 0.8 ～ 1.2 mm です。 コテパイプの径が大きくなると切り欠きも大きくなります。
• スリットの幅は、 ワイヤーカット は最も小さく、一般的には約0.1〜0.2mmです。

切断面品質の比較

の表面粗さ レーザー切断 水切りほどではありません。 素材が厚いほど、より顕著になります。
水切断 切断縫い目の周囲の素材の質感を変更しません（レーザーは熱切断に属し、切断領域の質感を変更します）。

生産投入コストの比較

• 1) 異なるモデル レーザー切断 機械にはさまざまな価格があります。 炭酸ガスレーザー切断機など安いものでも20,000～30,000万程度ですが、1000Wファイバーレーザー切断機など高価なものではXNUMX万以上するようになりました。 レーザー切断は消耗品がありませんが、設備投資額は切断方法の中で最も高く、少なからず高く、メンテナンス費用もかなり高額です。
• 2) プラズマ切断 機械はレーザー切断機よりもはるかに安価です。 プラズマ切断機のパワーやブランドによって価格が異なり、使用コストも高くなります。 基本的に導電性のある材料であれば切断可能です。
• 3) 費用 水切り 装置はレーザー切断に次ぐもので、エネルギー消費量が多く、使用コストとメンテナンスコストが高くなります。また、切断速度はプラズマほど速くありません。これは、すべての研磨剤が使い捨てであり、一度排出されると自然に排出されるためです。 したがって、引き起こされる環境汚染も比較的深刻です。
• 4) ワイヤーカット 一般的には数万程度です。 ただし、ワイヤーカットにはモリブデン線、切削油などの消耗品が必要です。 ワイヤーカットでよく使われるワイヤーはXNUMX種類あります。 XNUMX つはモリブデン線 (モリブデンは貴重です) で、高速で動く機器に使用されます。 利点は、モリブデン ワイヤを何度も再利用できることです。 もう XNUMX つは銅線 (とにかくモリブデン線よりもはるかに安い) です。低速歩行の機器に使用されますが、銅線は XNUMX 回しか使用できないという欠点があります。 

さらに、高速供給機は低速供給機よりもはるかに安価です。 低速送電ワイヤ 5 本の価格は、高速送電ワイヤ 6 ～ XNUMX 本に相当します。

この記事へのリンク： 一般的な金属切削プロセスの関連比較

転載声明：特別な指示がない場合、このサイトのすべての記事はオリジナルです。 転載元をご記入ください：https：//www.cncmachiningptj.com/、ありがとうございます！

PTJ®は、カスタムプレシジョンの全範囲を提供します CNC加工中国 services.ISO 9001：2015＆AS-9100認証済み。 3、4、5軸の高速精度 CNC加工 フライス加工、顧客仕様への旋削、公差+/- 0.005 mmの金属およびプラスチック機械加工部品の対応などのサービス。二次サービスには、CNCおよび従来の研削、穴あけ、ダイカスト,板金 & スタンピング。プロトタイプ、完全な生産実行、技術サポート、および完全な検査を提供します。 自動車, 航空宇宙、モールド＆フィクスチャ、LED照明、医療の、自転車、および消費者 電子 産業。 時間通りの配達：プロジェクトの予算と予想される配達時間について少し教えてください。 私たちはあなたがあなたの目標を達成するのを助けるために最も費用効果の高いサービスを提供するためにあなたと戦略を立てます、私達に連絡することへようこそ（ sales@pintejin.com ）新しいプロジェクトに直接。