冷間変形金型用鋼の加工特性と材料選定方法
冷間変形金型鋼
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機械加工産業の発展に伴い、生産中の冷間加工金型によって製造される部品が増え、冷間変形金型の種類も増えています。 コールドボリュームダイ 鍛造 （コールドアプセット、コールドエクストルージョン、エンボス加工など）; 板金 スタンピング （ストレッチ、ブランキング、トリミング、パンチングなど）。 材料圧延（冷間圧延、ロール成形など）。 冷間変形金型にはさまざまな種類があり、さまざまな作業条件とさまざまな性能要件がありますが、基本的な作業条件は似ています。つまり、金属は冷間状態で変形し、大きなせん断、圧力、曲げ力を受けます。衝撃と摩擦。 |
冷間変形金型鋼の加工特性
1.高硬度、高強度で、高応力時に少量の塑性変形や損傷が発生しにくいことを保証します。
2.高い耐摩耗性。これにより、高い摩耗条件下で金型の寸法精度を確保できます。これは、引張ダイやコールドスタンピングダイにとってさらに重要です。
3.十分な靭性があり、衝撃荷重や動的荷重の下で作業するときに剥がれたりつぶれたりしにくい。
4.熱処理の変形は小さいはずです。 ほとんどの金型は複雑なキャビティと正確な精度を備えているため、熱処理による変形を研削によって除去することは困難です。 さらに、一部の冷間変形金型には十分な耐熱性が必要です。 冷間変形金型の材質と適切な熱処理方法をどのように選択して金型の耐用年数を改善するかは、生産において最も懸念される問題です。 冷間変形金型の通常の破損は、摩耗、わずかな塑性変形、および疲労破損である必要があります。 しかし、実際の生産では、磨耗や破損に加えて、崩壊、破壊、ひび割れなどの初期の故障が一般的です。 ご存知のように、冷間変形した金型の耐用年数は包括的な要素です。 原材料選択の合理性、原材料の冶金学的品質、設計および製造プロセスの合理性、使用条件、およびオペレーターの技術レベル。
冷間変形金型鋼の選択
- 1.機器の種類、加工頻度、加工材料、潤滑、環境など、金型の使用条件。
- 2.金型の形状と機械加工手順の複雑さ。
- 3.生産バッチおよび技術要件;
- 4.金型材料の供給源と加工条件。
大型金型の材料費は、金型費の50％以上を占めることがよくあります。 複雑な形状で高精度が要求される金型には、焼入れ変形の小さい金型鋼を使用する必要があります。
実際の使用に応じて、一般的に使用される冷間変形金型 鋼の機械加工 焼入れ性の低い鋼、変形の少ない鋼、微小変形鋼、高強度鋼、高靭性鋼、耐衝撃性の冷間変形金型鋼です。
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