粉体塗装のプロセス

詳細な手順：

• 1.前処理の目的：ワークの表面の油汚れ、ほこり、錆を取り除き、ワークの表面に腐食に強く、増加する可能性のある「リン酸処理層」または「クロマイジング層」を形成するスプレーコーティングの接着。 主なプロセスステップ：油の除去、錆の除去、リン酸塩処理（クロム処理）、不動態化。 ワークの前処理後、表面に油分、錆、ほこりがないだけでなく、銀白色の光沢のある表面に錆びにくい均一で粗い灰色のリン酸塩膜（クロムメッキ膜）が形成されます。 、錆を防ぎ、スプレーコーティングの密着性を高めることができます。 前処理には、浸漬タイプ、スプレータイプ、ウォーターフォールタイプのXNUMX種類があります。 液浸タイプには複数の液浸タンクが必要です。 スプレーには、スプレーライン上にスプレーラインが必要です。 ウォーターフォールタイプとは、溶液が高さからワークピースに直接沿って流れ落ちることを意味します。
• 2.粉体塗装の目的：ワークピースの表面に粉体塗装を均一に塗装します。 特殊なワークピース（静電シールドが発生しやすい場所を含む）は、高性能静電スプレー機でスプレーする必要があります。 プロセスステップ：静電吸着の原理を使用して、ワークピースの表面に粉体塗装の層を均一にスプレーします。 落下した粉末は回収システムで回収され、ふるい分け後に再利用できます。
• 3.硬化目的：ワークピースの表面にスプレーされた粉末を固化させること。 プロセスステップ：スプレーされたワークピースを約200°Cの高温炉に20分間入れます（硬化​​温度と時間は選択した粉末の品質に依存し、特別な低温粉末硬化温度は約160°Cです） 、エネルギーを節約します）、粉末が濃縮されるように溶かし、平らにし、固化します。

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