外観膜厚試験とハンガー固定具の要件

• A.硬質酸化物膜厚試験：微小硬さは、微小硬さ試験機で横方向に測定でき、300kg / mm2以上である必要があります。 合金によって引き起こされる不均一な厚さを防ぐために、膜厚は平均化されます。 硬質酸化の外国仕様：標準50 ？、誤差±10 ？。 膜厚を100Åに設定した場合、誤差範囲は変化しません。 硬質アルマイトは厚膜アルマイト法です。 横方向の試験片は、部品または試験片の接線から取得され、厚さは全位相差顕微鏡で測定されます。 酸化皮膜の厚さは、渦電流厚さ計で直接測定することもできます。
• B.ハード酸化の外観：固定具の影響を除いて、部品の表面全体に酸化膜のない場所があってはならず、アルミニウムクラッドプレート全体の酸化膜に小さな亀裂が入る可能性があります。 焦げたまたは攪拌された緩い膜は許可されておらず、局所的な加熱およびエッジとコーナーの脱落による酸化腐食の明るいスポットも許可されていません。 アルミニウムの材質や加工方法が異なるため、酸化皮膜の色も異なります。 フィルム層は茶色、暗褐色、灰色から黒色に変化します。 電解液の温度が低いほど、酸化皮膜は厚くなります。 ハード酸化プロセスは、従来のハードクロムメッキの代わりに使用されます。 硬質クロムプロセスと比較して、低コスト、強固な膜層結合、便利なめっき液、および廃液の便利な洗浄という利点があります。
• C.ハード酸化電気機器：硫酸ハードフィルムDC法の陽極酸化プロセスには、DCジェネレーターまたは整流器のみが必要です。 それらの中で、整流器の使用はより効率的であり、定電流制御を必要とします。 膜が成長するとき、電圧上昇のための自動装置が必要です。 上記の式に従って、冷却用の冷却装置を設計することができる。 硬い酸化熱は迅速に交換する必要があります。 時間内に冷却されない場合、酸化膜は化学的に溶解するだけでなく、電界の追加により電気化学的溶解もします。 このように、フィルム層の表面仕上げは深刻な影響を受け、厚さも減少する。 したがって、比較的硬い酸化皮膜を得るためには、電解液を低温に保つための冷却対策が義務付けられている必要があります。 発熱量は次の式で計算できます。ジュール熱Q1 = 0.864×電圧×電流（kcal /時間）酸化溶液の発熱量Q2 = 2.334×電流（kcal /時間）陽極酸化酸化反応熱2Al + 3 [O ]→Al2O3 + 375800カードの総熱出力Q =（Q1 + Q2）×1.1（kcal /時間）。 硬質酸化物溶液の発熱と再溶解の問題酸化中、作業面に大電流が流れます。 酸化膜は抵抗が大きいため、ほとんどの熱が酸化膜に集中します。
• D.硬質アルマイトハンガー：硬質アルマイトハンガー硬質アルマイトハンガーと固定具は、電解液を攪拌するときに急速な溶液によって部品が洗い流されるのを防ぐのに十分な機械的強度と剛性を備えている必要があります。 さらに、ハンガーは、良好な接触伝導性、軽量、頑丈で耐久性のある、部品の積み下ろしに便利であり、積載量と部品レイアウトの適切な要件を備えている必要があります。 生産効率を改善し、金属材料とハンガーの消費電力を節約します。 硬質アルマイトハンガーと 備品 電解液を攪拌したときに急速な溶液によって部品が洗い流されるのを防ぐのに十分な機械的強度と剛性が必要です。 さらに、ハンガーは、良好な接触伝導性、軽量、頑丈で耐久性のある、部品の積み下ろしに便利であり、積載量と部品レイアウトの適切な要件を備えている必要があります。 部品との接点はすべて、アルミニウム、アルミニウム-マグネシウム合金、およびアルミニウム-シリコン-マグネシウム合金でできています。 部品の接触部品の導電性部品を除いて、他の部品は非導電性にするためにハンガーから絶縁する必要があります。 このようにして、陽極酸化プロセスをワークピースに集中させることができます。 硬質アルマイトハンガーにはXNUMX種類あります。XNUMXつは圧縮ネジ付きのクランプで、もうXNUMXつはボルトまたはボルトで接続されたクランプです。

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