ハード酸化プロセスの予測

硬酸化前の表面前処理は、表面の最終的な外観と状態に大きな影響を与えます。 異なる 表面処理sはさまざまなパターンを取得できます。

陽極酸化処理前にサンプルの表面に硬い酸化モリブデン水酸化物膜が形成され、チオコハク酸-硫酸による酸化によって得られた硬度は690HVと高かった。 実際、それは非常に単純です。つまり、鍋の表面が一定量の油を吸収し、一定期間使用します。

これは、通常の鉄鍋が長くくっつかないのと同じ理由です。 違いは、鉄鍋が鋳造されているため、鍋本体に隙間があり、鍋本体全体が油を食べていることです。 久しぶりに鍋本体が腐食し、鉄が劣化します。 無煙ポットの表面は、酸化が激しいため硬いです。 油透過性があるので、無煙ポットは長期間安全に使用できます。 この効果は、不動態化によって、または酸化剤水溶液のカソードとしてアルミニウムを使用して短時間電気分解し、次に硫酸溶液で陽極酸化した後、表面硬度が高く動的摩擦係数が小さいフィルムでも得られます。得られた。 

酸化皮膜の可能な厚さと寸法公差を確認し、アルマイト処理前に部品の実際のサイズを決定して、処理後に指定された公差範囲を満たすようにします。 硬質酸化膜層にも以下の特徴があります。 硬質酸化膜の機能品質を向上させるために、通常の前処理の前に、表面に一種の膜を形成して硬度を向上させようとする人もいます。

• A.優れた絶縁性、最大1500Vの絶縁破壊電圧。 私たちの理解から、製品のハード酸化処理の利点は非常に明白だと思います。
• B.アルミニウムまたはその合金の表面硬度とヘアバースト耐性を改善すると、表面硬度はHV500に達する可能性があります。
• C.耐食性が向上し、中性塩スプレーで数千時間経過しても腐食しません。
• D.Roshの基準を満たします。
• E.優れた耐熱性。 また、さまざまなアルミニウム材料の味のグレードに明確な境界線を設定することも困難です。

下記の標準的な方法のいくつかは一般的な検査にのみ適しており、これらの標準的な方法はアルミニウムの最終用途に基づいて決定されます。 主に、高い耐摩耗性、耐熱性、優れた絶縁性を必要とするアルミニウムおよびアルミニウム合金部品に使用されます。 シリンダーの内壁のさまざまな部分、ピストン、プラグ、シリンダーなど、 ベアリングs、航空機の貨物フロア、ローラーとガイド、油圧機器、蒸気インペラー、レベラー、 ギアsとクッション。 

硬質アルマイト処理中は、部品のサイズを変更する必要があります。 したがって、機械加工中に、酸化膜の可能な厚さおよび寸法公差を予測し、次に、加工後に指定された公差範囲を満たすことができるように、陽極酸化前の部品の実際のサイズを決定する必要があります。 一般に、部品のサイズは酸化膜の厚さの約半分になります。 PTJショップは、硬質酸素、硬質酸化、硬質陽極酸化、色酸化、アルミニウム酸化、通常の陽極酸化、サンドブラスト陽極酸化、および伸線陽極酸化の製造と処理を専門としています。

この記事へのリンク： アルミニウム合金のハード酸化のコア処理技術は何ですか？

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