歯形歯車の加工方法はじめに

歯形加工には多くの方法があります。 機械加工に切削があるかどうかによって、非切削と切削のXNUMXつのカテゴリに分類できます。

非切削には、熱間圧延歯車、冷間圧延歯車、精密などの新技術が含まれます 鍛造, 粉末冶金 等々。 非切削には、高い生産性、少ない材料消費、低コストなどの一連の利点があります。 広く使われています。 ただし、加工精度が低いため、工程の安定性が低く、特に生産バッチが少ない場合は採用が困難です。 これらの欠点は、その使用を制限します。

歯形は切削加工が施され、加工精度が良好です。 それは今でも歯の形の主な加工方法です。 その機械加工の原理によれば、それはXNUMXつの方法に分けることができます：成形方法と成形方法。
成形方法は、使用する工具の刃先形状が、切削する歯車の溝形状と同じであることが特徴です。 成形原理により歯形を加工する方法には、フライスでフライスで歯をフライス加工し、成形ホイールで歯を研削し、ギアブローチで歯を引っ張る方法があります。 これらの方法は、インデックスエラーとツールの取り付けエラーのために加工精度が低く、通常、9〜10グレードの精度の歯車しか製造できません。 

さらに、このプロセスでは複数の個別の歯の分割が必要であり、生産性が低くなります。 そのため、主に単品小ロット生産・補修作業の加工精度の低い歯車に使用されます。

平坦化方法は、歯車の噛み合いの原理を使用して処理されます。 この方法で処理される歯形は、工具の刃先の切削軌道の包絡線です。 歯数の異なる歯車は、弾性率と歯の角度が同じであれば、同じ工具で加工できます。 

開発原理により歯形を加工する方法には、ホブ切り、挿入、シェービング、ホーニング、研削が含まれます。 なかでも、髭剃り歯、口蓋歯、歯ぎしりは歯形の仕上げ方法に属します。 成形方法は加工精度と生産性が高く、汎用性に優れているため、生産に広く使用されています。

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