プロペラシャフト鍛造プロセスの特徴と設計

• （1）オプション1、800mmの上部フラットアンビルと下部プラットフォームの圧縮プロセスを使用。
• （2）オプション900、XNUMXmmの上部および下部のV字型アンビル圧縮プロセスを使用。
• （3）オプション650は、圧縮技術を使用せずに、XNUMXmmの上部フラットアンビルを直接使用してVアンビルを引っ張ります。

シミュレーションソフトウェアdeform-3dを使用して400つのスキームをシミュレートし、XNUMXつのスキームの応力解析を実行しました。 の端面からXNUMXmmの断面 鍛造 を選択し、応力解析をXNUMX回実行しました。 XNUMXつのスキームはすべて横方向の引張応力を受けますが、XNUMX番目とXNUMX番目のスキームは横方向の引張応力が少なくなります。 XNUMXつのスキームはすべて、鍛造中に軸方向の引張応力が発生します。 XNUMX番目とXNUMX番目のスキームの軸方向引張応力は類似していますが、XNUMX番目のスキームの軸方向引張応力の面積は小さくなっています。 したがって、XNUMX番目のスキームの応力状態の方が優れています。

良好な鍛造品質を得るためには、鍛造品を鍛造する場合、鍛造品全体を鍛造する必要があります。 鍛造品のコアの等価ひずみが0.2に達すると、鍛造品は完全に鍛造されると一般に考えられています。

第0.18スキームと第0.02スキームの中心位置での等効果は0.3とXNUMXになり、第XNUMXスキームの中心位置での等効果はXNUMXになりました。 XNUMX番目のスキームでは、鍛造コアの等価ひずみ値は鍛造後に最大になります。これは、鍛造コアの品質を向上させるのに最も有益です。 

したがって、XNUMX番目の方法を使用すると、鍛造の中心はより良い応力状態とより大きな等価ひずみを生成し、インゴットの中心の緩い領域の圧縮を促進します。

鍛造プロセスの設計

要約すると、90t鋼地金のアプセットプロセスは、長い鍛造品を描画するためのKD法を使用して設計されました。

• 最初の火災： 顎を押し、面取りし、低くします。
• XNUMX回目の火災： 高さ1,850mm、直径2350mmに据え込み、KD法により直径1500mmに引き抜きます。
• XNUMX番目の火災： ブランキング、終了 船のプロペラ.

鍛造加熱仕様、1220回目の火の加熱温度は8°C、保持時間は1250時間、15.5回目の火の加熱温度は1220°C、保持時間は8時間、XNUMX回目の火の加熱温度はXNUMX°C、保持時間はXNUMX時間です。

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