大型銅合金プロペラの製錬と注入
大型銅合金プロペラの製錬と注入
| 大規模なプロペラ鋳造プロセス設計と組み合わせて、収縮、変形、処理量などの適切なプロセスパラメータを検討します。 マルチファーネス製錬の使用、適度な溶融温度の制御、デガッシングプロセス、および注入温度は、スムーズな鋳造を保証するための前提条件です。 |
ボトムインジェクション注入システムの設計により、ライザーに1/3を注入した後、高温の銅液を追加してライザーを収縮させ、 鋳造品の機械加工 鋳造物の内部品質を得るための重要な要素である、順番に固化します。
ワカサギ
パドルの総重量が57tであるため、製錬には30つの9t中間周波数電気炉が使用されます。 ZCuAl4Fe4Ni2Mn1200の材料比率は厳密に適用されます。 製錬温度は1250〜XNUMX℃に制御されています。 化学分析と曲げ試験は、合金溶液が要件を満たしているかどうかを判断するために炉内で実行されます。 。 認定されると、炉を解放できます。
同時注入にはXNUMXつの異なるサイズの取鍋を使用するため、各取鍋の温度を制御する必要があります。 最終的な注入温度が必要な範囲内に制御されるようにするには、各炉を事前に配置する必要があります。 時間と温度。
デガッシングとガス検知
銅合金は水素を中心にゲッターが発生しやすいため、高品質の鋳造品を得るために、ボトムブロー窒素ブロープロセスが使用されます。 乾燥した窒素は、底部で覆われた底部から合金液に吹き込まれます。窒素気泡の上昇中に、それは取り除かれます。 銅液に溶解した水素により、合金液中の金属含有物も浮き上がり、合金液の脱気と精製の目的を達成します。
銅液のガス含有試験は、一般に、-0.092MPaを超える空気圧を制御します。 船のプロペラ 適格と見なされるように凸状ではありません。 上記の要件が満たされていない場合は、認定されるまで窒素吹き込みを継続する必要があります。
注ぐ
ガスを通した後、窒素の吹き付けを停止します。 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2合金の場合、大きな鋳物を注ぐ場合、注湯温度は1120〜1140℃で、通常はライン温度で注湯するため、要件を満たすことができます。 注湯中にライザー送りを行う場合は、毎回40〜60分間隔で、鋳物の秩序固化を図り、ライザーの送り効果を高め、鋳物の内部品質を向上させます。
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