ステンレス鋼粉末冶金の長所と短所
粉末冶金ステンレス鋼の長所と短所およびその克服手段
ステンレス鋼製品を製造するために溶融プロセスを使用する場合、切断が困難であるため、寸法精度の低下や表面粗さの不足など、製造された部品の一連の配置につながります。 同様の問題を解決するアプリケーションでは、 粉末冶金 重要な役割を果たします。 |
従来の溶解プロセスで製造されたステンレス鋼と比較して、粉末冶金ステンレス鋼には、ネット成形に近い、高い寸法精度、高い材料利用率、および均一な構造という利点があります。 計装およびその他の業界。
ただし、粉末冶金ステンレス鋼が完璧であるとは限りません。 その中に細孔があるため、粉末冶金ステンレス鋼の機械的特性、耐摩耗性、および耐食性が大幅に低下し、この製品の用途が大幅に制限されます。
ただし、研究によると、粉末冶金ステンレス鋼のほとんどすべての特性は密度の増加とともに増加します。粉末冶金ステンレス鋼の密度が増加し、その多孔性が減少する限り、粉末冶金ステンレス鋼は粉末の性能を向上させる上で重要な役割を果たすことができます。冶金ステンレス鋼。 。
粉末冶金ステンレス鋼の内部に多くの空が存在する理由は、固相焼結の方法に大きく関係しているため、ユーザーはそれを超固相液相焼結に置き換え始めました。 -合金粉末は、焼結中に液体を形成しました。 相、液相は、焼結体の密度と性能を向上させるために、流れによって細孔を満たします。 、
通常の液相焼結とは異なり、超固相液相焼結はプレアロイ粉末の焼結であり、焼結プロセス中は常に単相です。 焼結温度は常に固相と液相の間になります。 また、液相の毛細管力の作用により粒子を再配列させることができ、液相流と物質移動により焼結体を緻密化することができます。
さらに、適切な強化相を追加することにより、粉末冶金ステンレス鋼の性能、特にその硬度と耐摩耗性を改善するための主な方法のXNUMXつがそれに応じて改善されました。
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