粉末冶金フローウォームプレス技術の出発点

日時 粉末冶金 企業は、金属粉末射出成形を実行し、処理に必要な対応する粉末を準備することに加えて、粉末にさらにバインダーを追加する必要もあります。 したがって、粉末とバインダーの両方が要件を満たす必要があります。そうでない場合、粉末冶金製品の形成に影響を与えます。

その中で、粉末は10um以下の超微細なほぼ球形の粉末を使用する必要があり、混合から脱脂および焼結まで、プロセスはより複雑であり、プロセス要件は厳しく、特に脱脂および焼結時間が長くなるため、粉末冶金企業の製造コストが部分的であることが高い主な理由。 粘着性のオオカミは十分でなければなりません、さもなければ、対応するパフォーマンスを達成することは困難です。

この点で、粉末冶金企業によって開発された簡略化された方法は、フローウォームプレス技術です。これは、金属パウダーウォームプレスに基づいており、金属パウダー射出成形プロセスの利点を組み合わせたものです。 次に、適量の粗い粉末と細かい粉末を添加し、熱可塑性潤滑剤の含有量を増やすことにより、混合粉末の流動性、充填特性、および成形性を大幅に改善します。

混合粉末は、プレス時に流動性の良い粘稠な流体になるため、液体の利点だけでなく、粘度が高く、摩擦が少なくなります。 そうして初めて、プレス圧力を粉末に均等に分散させることができます。 良いパスを取得しました。 このため、プレス工程で粉が割れることなく隅々まで流れ、密度が大幅に向上します。

現在、粉末冶金会社は、従来のタブレットプレスで非常に複雑な形状のワークピースを精密に成形するためにこの技術を推進しており、複雑な形状を形成する際の従来のコールドプレスの欠点を克服するだけでなく、高度な射出成形技術を回避しています。

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