シャフトギアホブ切りの精度を向上させる方法

シェービング精度はサドルホブ切り精度に非常に流暢であるため、高品質のギアを作成するには、ホブ切りの偏差を厳密に制御する必要があります。 ホブ盤は一般的に使用されます 歯車加工 方法。 高精度のホブ盤では、細かいホブを使用して歯車の歯を4〜5の精度で加工します。 精密精密ホブ盤を備えた人気のレベルホブ盤では、8つの精密歯しか加工できません。 歯車軸歯車歯の精度は8-7-7であり、歯車加工方法がXNUMXつのコア穴と端面を位置決め基準として使用すると、ホブ切りの偏差が説明され、加工精度が向上します。 方法は非常に重要です。

1ホブ切り加工精度分析

軸歯の精度は、動作精度、安定精度、接触精度に関係します。 ホブ盤加工トップは、共通法線の長さとリング径を使用して移動精度にジャンプし、歯形偏差とベース部誤差の制御を使用してイベントの安定性を実現し、接触精度は歯のずれによって制御されます。 ホブ切りプロセスにおけるいくつかの逸脱に直面して、逸脱の理由が説明されます：

1.1リングギアのラジアル振れ偏差（つまり、幾何学的な痛み）

リングギアのラジアル振れは、斧がギアのXNUMX回転の範囲内にあり、プローブが歯の溝またはギアの歯上にあり、歯の高さの中央との両面接触、最大変化量です。歯の軸に対するプローブの。 それはまた、シャフトのコアラインに対するギアの歯のリングの部分的な痛みでもあります。 

この種の痛みは、機械全体のXNUMXつのコア穴がテーブルの逆回転のコアデバイスと一致していないか、エラーが大きすぎるために発生します。 または、上部と上部の穴の形成が悪いため、接触面が十分に接触して部分的な痛みが生じないため、リングの直径のジャンプは上端から処理する必要があります。

1.2一般的な正常な長さの偏差（すなわち、活動的な痛み）

ホブ盤とは、展示方法による歯車の加工です。 工具から歯面までの歯車伝達チェーンは、必然的な伝達比に応じた動きの精度に関係しています。 ただし、これらの伝送チェーンは一連のリレー要素で構成されています。 

それらの構造と分解の逸脱は、伝達チェーンの終わりまでの伝達プロセスに集中する必要があります。これは、許容できない相対的な活動であり、歯の加工精度に影響を与えます。 共通法線の長さの変化は、リアクションギアの歯の最大偏差です。 これがXNUMX回目である場合、ホブ盤が納得していない場合、ホブ盤は円形ガイドレール摩耗、インデックスウォームホイール、およびテーブルによって形成されます。

 円形ガイドレールは分岐シャフトで構成されています。 また、スプリットトゥースサスペンションの歯面に激しいバンプやハンギングホイールがある場合、噛み込みが緩すぎたり、きつすぎたりして、共通の法線の変化に影響を与える可能性があります。

1.3歯形偏差分析

歯のプロファイルの偏差は、実際の歯のプロファイルを含む、歯の形をした部門の斧のXNUMXつのカブ（インボリュート）プロファイル間の通常の距離です。 実際の加工工程では、完全に正確なインボリュート歯の形状を得ることができず、常にさまざまな種類の偏差があり、トランスミッションの安定性に影響を与えます。 歯車の基本円は、インボリュート歯の形状を決定する特定のパラメータです。 ホブ切りの過程でベースサークルがずれると、歯の状態にも偏りが生じます。

 基本円半径R =ナイフ移動速度/テーブル反転回転角度速度xcosao（aoはホブの元の歯の角度）、ホビングプロセスでのインボリュート歯の形状は、ホブと歯のブランクに次ぐものです。必然的な速度比の歯では、歯形偏差がホブ歯形偏差によって決定される場合、ホブの鋭利化品質が良くなく、歯形偏差が現れやすいことが分かる。

 同時に、デバイスのホブで発生する半径方向の振れと軸方向の乱流（つまり、デバイスの偏差）も、歯形の偏差に影響を与えます。 一般的な歯の形状のずれは間違いではなく、歯の角度のずれ（先端が太くなったり太くなったりする）が発生し、サイクルのずれが発生します。

シャフトギアホブ盤の加工精度を分析することにより、ホブ盤の加工精度に影響を与える要因を明らかにし、ホブ盤加工の品質を向上させます。 

大型自動車用ギアボックスの専門生産工場であるシャフトギアはギアボックスの中で最も重要な機械であり、加工精度の不均一性はギアボックスの全体的な品質に間接的に影響します。 現在、工場で使用されている歯車の歯の加工方法は、ホブ切りとシェービングの方法です。

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